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第69條 壓力容器的組焊要求如下：
     1． 不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其焊縫中心線之間的外圓弧長(zhǎng)一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。
     2． 在 壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉盤(pán)的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接。臨時(shí)吊 耳和拉盤(pán)的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，確保表面無(wú)裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。
     3． 不允許強(qiáng)力組裝。
     4． 受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。
     第70條 壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。對(duì)無(wú)法打鋼印的，應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中提供給用戶(hù)。
     第71條 焊接接頭返修的要求如下：
     1． 應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。
     2． 返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號(hào)及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。
     3． 同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。超過(guò)2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器質(zhì)量證明書(shū)的產(chǎn)品制造變更報(bào)告中。
     4． 返修的現(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返修長(zhǎng)度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間、焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接位置等、和施焊者及其鋼印等。
     5． 要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后應(yīng)再做熱處理。
     6． 有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不犭鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。
     7． 壓力試驗(yàn)后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
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