雙螺桿塑料顆粒擠出機南京產雙螺桿主機特點：報價單請來電向我們說明您的情況，產量需求，索取報價單技術及配置以作評估，歡迎致電：131-3880-6177 邵曉麗 （負責人）


雙螺桿節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節能：大多通過變頻調速器，變頻器是改變電機的功率輸出達到節能的效果。例如電機的實際功率是50Hz，生產中實際上只需30Hz就足夠了，那些多余的能耗通過變頻器來調節，不造成浪費電流，造成損失！


雙螺桿塑料顆粒擠出機雙螺桿——生產原理：采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。
更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用高強度38CrMoAlA提高了整個機器的性能。[1]
機筒：機筒的設計采用45#鋼經過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。
加熱系統
加熱系統由加熱器 組成，每節獨立的分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節設定溫度的變化。


冷卻風機：為了達到機筒內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。
機頭：為了保持擠出的塑料不會出現因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網板時可以省時省力。
切粒系統：條料經過冷卻系統的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送，機體內部的滾動刀片進行切斷。
編輯本段
拉制方法：傳統的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（最常用的是水?。?，有時造成條料跌落或尺寸不一致。這最常見于熔融態強度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時，材料即報廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。
雙螺桿造粒機組生產線成套設備南京特產質量是關鍵！


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