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3、鋁合金的壓力加工（主要介紹擠壓加工）
    鋁合金型材的擠壓加工近來得到廣泛應用和發展，它比其他壓力加工方法（如軋制，鍛造）有更大的優越性和可靠性，能獲得高精度和表面質量更好的產品。
    鋁合金型材的擠壓加工工藝為：澆注鋁棒——-擠壓————校直————去頭尾————按需要長度切料————后處理（自然時效，熱處理、人工時效或表面處理等）————包裝 
    擠壓加工原材料是鋁鑄件（一般為園棒——俗稱鋁棒），其化學成分按標準規定牌號配制（應符合GB/T 3190—2008 變形鋁及鋁合金化學成分），其尺寸（直徑和長度）與擠壓設備相匹配，一般為外包加工，由專門的鋁合金熔煉廠提供（其原料為純鋁錠，配以各種合金熔化后連續鑄造而成），按鑄造工藝和鋁合金化學成分的要求控制。
    擠壓設備為專用擠壓機（有大小不同噸位），擠壓工藝參數主要有：擠壓筒溫度，鋁棒溫度，擠壓壓力，擠壓速度等； 
    擠壓型材的質量分為表面質量和機械性能要求兩大部分。
    型材的表面質量與表面處理（表面氧化，電解、化學著色，電泳涂漆等）有關，也與擠壓模具的設計和制造及生產過程中的防護相關（鋁合金表面易劃傷，應加強防護；不能接觸堿性物質，否則會表面受腐蝕）。表面處理可通過宏觀（目測）和微觀（測定氧化層厚度或試驗其牢度）檢驗。
    特定的機械性能主要通過熱處理獲得，質量指標有硬度，機械強度、韌性或金相組織要求等。熱處理分為淬火、人工時效或自然時效。機械性能可通過硬度測試、金相檢驗或強度試驗進行檢測。

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