仿古青瓦坯經干燥后，再放入窯內，在加熱焙燒過程中會發生一系列物理化學轉變，這些轉變取決于坯體的礦物組成、化學成分、焙燒溫度、燒成時間、焙燒收縮、顆粒組成等，此外窯內氣氛對焙燒效果也是一個主要的影響因素（jinyugujian）轉變的主要內容由：礦物結構的轉變，生成新礦物；各組成部分發生分解、化合、再結晶、擴散、熔融、顏色、密度、吸水率等一系列的轉變。最后變成具有一定顏色、致密堅硬、機械強度高的制品。
當坯體被加熱時，首先排除原料礦物中的水分。在200℃以前，殘余的自由水及大氣吸附水被排除出去。在400～600℃時結構水自原料中分解，使坯體變得多孔、松弛，因而水分易于排除，加熱速度可以加快。此階段坯體強度有所下降。升溫至573℃時，β-石英轉化成-石英，體積增添0.82%，此時如升溫更快，就有產生裂紋和使結構松弛的危險。600℃以后固相反應開始進行。在650～800℃，如有易熔物存在，開始燒結，產生收縮。在600～900℃，假如原料中含有較多的可燃物質，這些物質需要較長的時間完成氧化過程。在930～970℃，碳酸鈣分解成為氧化鈣和二氧化碳。
焙燒使原料細顆粒通過硅酸鹽化合作用，形成不可逆的固體。
冷空氣通過仿古青瓦冷卻帶的磚瓦垛，因為熱交換過程制品被冷卻到20～40℃。冷卻的速率因原料而異，尤其冷至573℃，游離石英由型轉變為β型，體積急劇收縮0.82%，使坯體中產生很大的內應力。此時應緩慢冷卻，否則易使制品開裂玻璃相（約為2%或更少）及少量莫來石的產生是磚瓦制品強度提高的主要原因。焙燒溫度為1000℃時，多孔磚的抗壓強度比900℃時約高50%；焙燒溫度950℃時多孔磚的抗壓強度比900℃約高25%。與磚比較，瓦通常需要再更高的溫度下焙燒。