邯鄲金銳鑄材生產的電極增碳劑的使用，以下方法僅供參考（固定碳＞９８％，吸收率９０％計算） 增碳劑的使用方法：　１．爐內投入法：　增碳劑適于在感應爐中熔煉使用．但依據工藝要求具體使用也不盡相同．　１．）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑．可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位．回收率可達９５％以上，　２．液熔清如果碳量不足調整碳分時．先打凈爐中熔渣．再加增碳劑．通過鐵液升溫．電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收．回收率可在９０左右．如果采用低溫增碳工藝．即爐料只熔化一部分．熔化的鐵液溫度較低的情況下．全部增碳劑一次加入鐵液中．同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面．這種方法鐵液增碳可達１．０％以上．　２．爐外增碳：　１．包內噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑．吹入量為４０ｋｇ／ｔ．預期能使鐵液含碳２％增到３％．隨著鐵液碳含量逐漸升高．碳量利用率下降．增碳前鐵液溫１６００℃增碳后平均為１２９９℃．噴石墨粉增碳．一般采用氮氣做載體．但在工業生產條件下．用壓縮空氣更方便．而且壓縮空氣中的氧燃燒產生ＣＯ，化學反應熱可補償部分溫降．而且ＣＯ的還原氣氛利于改善增碳效果．　一．增碳劑的加入時間不能忽視．增碳劑的加入時間若過早．容易使其附著在爐底附近．而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液．與之相反．加入時間過遲．則失去了增碳的時機．造成熔煉．升溫時間的遲緩．這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間．也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害．因此．增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好．　如在一次加入量過大的情況下．可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮．保證增碳劑在鐵液中的吸收時間　１０Ｍｉｎ　．一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收．保證吸收效果．另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量．