增碳劑的使用方法： １，爐內(nèi)投入法： 增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相 同。 １，）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入 電爐中下部位，回收率可達(dá)９５％以上； ２。液熔清如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣，再加增碳 劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在９０左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表 面。這種方法鐵液增碳可達(dá)１．０％以上。 ２、爐外增碳： １，包內(nèi)噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為４０ｋｇ／ｔ，預(yù)期能使鐵液含碳２％增到３％，隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫１６００℃增碳后平均為１２９９℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮?dú)庾鲚d體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生ＣＯ，化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部 分溫降，而且ＣＯ的還原氣氛利于改善增碳效果。 一、增碳劑的加入時(shí)間不能忽視。增碳劑的加入時(shí)間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附 著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時(shí)間過遲，則失去 了增碳的時(shí)機(jī)，造成熔煉、升溫時(shí)間的遲緩。這不僅延遲了化學(xué)成分分 析和調(diào)整的時(shí)間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增 碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點(diǎn)一點(diǎn)地加入為好。 如在一次加入量過大的情況下，可以結(jié)合感應(yīng)電爐時(shí)采用的鐵 液過熱操作結(jié)合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時(shí)間 １０Ｍｉｎ ，一方面 通過電磁攪拌作用使增碳劑充分?jǐn)U散吸收，保證吸收效果。另一方面可 以減少增碳劑中帶入的含氮量。