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在工業(yè)領域鋼廠，造紙，冶金等行業(yè)，軋機軸承的應用很廣泛，以特有的材質和游隙，以及惡劣的工況，美國ICAN進口軸承，研究了更多軋機軸承的使用方式和研發(fā)，下面美國ICAN進口軸承和你一起分析提高軋機軸承使用壽命的措施。
對軋機軸承失效的原因進行了分析,結果表明有40%～50%的軸承失效是由于安裝調整、使用和維護不當造成的。從使用的角度,提出了提高軸承使用壽命的措施,如:提高軸承座孔間的同軸度,并適當加大軸承座孔的公差;改善潤滑方式;合理選擇及安裝軸承;采用軸承換位工作法等。實踐證明,效果良好。
軋機軸承的失效有70%是故障失效[1],即非正常的失效,而且大多為斷裂失效。導致軸承失效的原因大致可以歸結為兩個方面:一個是內在因素,如設計、制造工藝和原材料質量等。另一個是外在因素,如軸承在使用時的安裝調整、保養(yǎng)和維護修理等因素。為了提高軸承的使用壽命,必須從上述兩方面對軸承進行失效分析,找出軸承失效的真正原因,采取針對性措施,以提高軋機軸承的壽命。
 提高軸承座孔間的同軸度,并適當加大軸承座孔的公差。
 由于軋機制造精度低,使用年限較長,機架調整精度低,軋機組裝完成后,軸承座孔之間出現(xiàn)較大的同軸度差,使得軋機機架兩端的軸承受力不均勻,在局部產生應力集中,當潤滑不良時易產生很高的摩擦熱,從而造成軸承局部點蝕、剝落及熱粘著與抱死。因而,結合軋機的實際情況采取了改進措施:一是在安裝和調整機座時,用水準儀校正軸承座,提高兩個軸承座孔的同軸度,減少中心線的傾斜和交叉。二是適當放大軋機軸承座孔的公差,例如:粗軋機軸承座孔由<390H7mm改為<390+0.30+0.20mm;中軋機軸承座孔由<270H7mm改為<270+0.20+0.15mm。
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