檢測(cè)平臺(tái)是為生產(chǎn)車間或計(jì)量部門做精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面。按JB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。

檢測(cè)平臺(tái)別名：檢測(cè)平板
　　檢測(cè)平臺(tái)技術(shù)要求
　　檢測(cè)平臺(tái)工藝：工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。
　　檢測(cè)平臺(tái)用途：是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)量具。
　　檢測(cè)平臺(tái)的質(zhì)量檢測(cè)：檢測(cè)平板（檢測(cè)平臺(tái)）工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
　　精度劃分
　　[1] 檢測(cè)平臺(tái)的平面度可分為：
　?、貯A級(jí):其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺(tái)對(duì)角線長或直徑)，用于高度精密 之測(cè)定之用， 常用于實(shí)驗(yàn)室。
　　② A級(jí):其平面度為AA級(jí)之兩倍誤差，常用于工具檢驗(yàn)室作精密量具之檢驗(yàn)之用。
　　③ B級(jí):其平面度為AA級(jí)之四倍誤差，常用于工具檢驗(yàn)室或在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)量具或劃線之用
　　檢驗(yàn)平板精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。
　　檢測(cè)平臺(tái)規(guī)格：200mm×200mm-3000mm×6000mm

檢驗(yàn)平臺(tái)已經(jīng)用于數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域：

數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的突飛猛進(jìn)為數(shù)控機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步提供了條件。為了滿足市場(chǎng)的需要，達(dá)到現(xiàn)代制造技術(shù)對(duì)數(shù)控技術(shù)提出的更高的要求，當(dāng)前，世界數(shù)控技術(shù)及其裝備的發(fā)展主要體現(xiàn)為以下幾方面技術(shù)特征：

1．高速、高效

機(jī)床向高速化方向發(fā)展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。

20世紀(jì)90年代以來，歐、美、日各國爭相開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床，加快機(jī)床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元(電主軸，轉(zhuǎn)速15000－100000r/min)、高速且高加/減速度的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件(快移速度60~120m/min，切削進(jìn)給速度高達(dá)60m/min)、高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，達(dá)到了新的技術(shù)水平。隨著超高速切削機(jī)理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給部件以及高性能控制系統(tǒng)(含監(jiān)控系統(tǒng))和防護(hù)裝置等一系列技術(shù)領(lǐng)域中關(guān)鍵技術(shù)的解決，為開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床提供了技術(shù)基礎(chǔ)。