金屬波紋管機(jī)螺旋管制管機(jī)鍍鋅鋼帶卷管機(jī)

時間是由分秒積成的，善于利用零星時間的人，才會做出更大的成績來。——華羅庚

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管機(jī)螺旋管制管機(jī)適用范圍:

DCZG-135型制管機(jī)是生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)留孔道金屬波紋管的設(shè)備，采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經(jīng)咬邊扣壓而成波紋管本機(jī)體積小、效率高、操作維護(hù)簡單，適于工地或工廠集中使用。
預(yù)應(yīng)力金屬波紋管機(jī)螺旋管制管機(jī)性能及特點(diǎn):
1、本機(jī)易學(xué)、易懂。(本廠有專業(yè)技師培訓(xùn)，一般青工兩～三天即可學(xué)會)
2、省料、出管率高，與國內(nèi)的期他機(jī)型相比，同規(guī)格的鋼帶，產(chǎn)管多
螺距為26.5～28.5mm
3、速度快，采用無級調(diào)速電機(jī)。 (熟練工:Ф70 2000米/12小時Ф50:5000米/日)4、省電。          (Ф70:0.7kwh/百米)
5、經(jīng)久耐用，質(zhì)量三包。   (制作二十萬米內(nèi)不需大修)
應(yīng)力金屬螺旋管制管機(jī)卷波紋管機(jī)
卷波紋管機(jī)主要技術(shù)參數(shù):
1、主電機(jī)型號YCT180-4A 功率:N=4kw  
切割機(jī)功率:N=2.2kw 水泵功率:N=40w 水箱容量: 23升
2、質(zhì)量符合:JG/T3013-94(預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管)《中華人民共和國工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》
a、徑向剛度≤0.2；b、抗拉伸荷載≥4500；c、抗集中荷載800N變形不大于0.2d。 
3、 鋼帶規(guī)格:0.23～0.4×36±0.5波紋管螺距: 26.5~28.5mm
4、 產(chǎn)管速度: 
Ф35～Ф58  8～10M/min   Ф60～Ф85  7～9M/min
Ф90～Ф115 5～7M/min   Ф120～Ф155 2～4M/min
Ф160～Ф205 1～2M/min   Ф210～Ф305  1M/min      
5、 制管內(nèi)徑: 
Ф35～Ф135(標(biāo)準(zhǔn)型) Ф140～Ф305(特殊型)(需提前預(yù)定及預(yù)付定金)
6、總質(zhì)量: 450kg 
7、尺寸(mm): 1100×800×1360(長×寬×高)
波紋管制管機(jī)工作流程是什么樣子的？
工作原理又是什么樣子，讓我給您介紹一下，看完之后我想您對這款機(jī)器就會更加的了解:
原料(鋼帶)→清洗槽→導(dǎo)帶架→成形軋輥→纏繞模頭→咬邊扣壓→成管→切割。
工作原理:將0.23～0.4×36±0.5鋼帶進(jìn)入含乳化油的水槽在過導(dǎo)帶架，控制鋼帶偏向進(jìn)入四組成形軋輥，壓模成雙波呈半圓(加強(qiáng)筋)，左側(cè)向上折，右側(cè)向下折的形狀再纏繞于模頭上，經(jīng)翻邊輪擠、壓邊輪壓，使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕，雙邊咬合后，經(jīng)壓緊輪壓實(shí)即形成緊密相扣的波紋管。連續(xù)卷成延伸至達(dá)到合乎要求的長度，當(dāng)管端接觸行程開關(guān)時，主電機(jī)會自動停下然后用切割機(jī)切斷即完成一根管的制作。再起動主電機(jī)作下一根波紋管。
請您一定要記住調(diào)整、操作要領(lǐng)、成管:
本機(jī)出廠時成形軋輥經(jīng)過技術(shù)人員調(diào)試好調(diào)整時請勿把彈簧頂桿壓太緊，造成螺距太小，并造成壓力過大，使電機(jī)負(fù)荷過重影響效率，長時運(yùn)作還易燒電機(jī)。
預(yù)應(yīng)力金屬螺旋管制管機(jī)
常見故障及處理方法:
   本機(jī)易見的故障主要在制管中管內(nèi)徑增大，看或摸螺旋套底部折邊高于螺旋套邊沿，再用卡尺量內(nèi)徑確認(rèn)。
原因主要有以下幾點(diǎn):
1、成形軋輥箱固定角度不對。   處理方法:調(diào)整至與螺旋套螺旋相對順直切。
2、壓邊輪、翻邊輪角度或松動移位。處理方法:調(diào)整角度。
3、壓花輪及壓緊輪角度、調(diào)整力度不良。處理方法:適當(dāng)調(diào)整兩輪的角度及力度。
七、附件:
本機(jī)隨機(jī)配套1套主管+2套接頭模頭、1件相應(yīng)齒輪，由用戶自選規(guī)格(Φ45～Φ105之間)一件翻邊輪，一件壓花輪，放鋼帶料盤一套。
調(diào)整、操作要領(lǐng)、成管:
本機(jī)出廠時成形軋輥經(jīng)過技術(shù)人員調(diào)試好調(diào)整時請勿把彈簧頂桿壓太緊，造成螺距太小，并造成壓力過大，使電機(jī)負(fù)荷過重影響效率，長時運(yùn)作還易燒電機(jī)。1、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
2、螺旋套的位置:舌口應(yīng)在模頭圓弧最高點(diǎn)當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時與模頭之間無嚴(yán)重摩擦。
3、纏繞鋼帶時，初學(xué)者最好是用手盤皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。
4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端2mm，調(diào)整時請勿太用力，以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
5、壓邊輪緊貼鋼帶，使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊，調(diào)整壓邊輪也勿需太大力，以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
6、壓花輪與直齒輪:應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度，放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致調(diào)整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
7、壓緊輪:根據(jù)扣好壓邊的邊沿，角度稍微向右擺，力度以手力扭緊，出管時再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
8、調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭，以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。

9、接駁鋼帶:a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳，兩端搭接約3～4厘米并對齊兩邊，用6～8kw點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊，點(diǎn)位以距鋼帶邊3毫米及中心點(diǎn)，焊8～9個點(diǎn)為宜。b:手工接鋼帶時接頭口要剪平，并剪掉尖角(5×45°)，然后折約5mm長度，兩邊接頭對扣并錘平緊貼，把固定彈簧兩端的螺桿松開，穿好鋼帶后在上緊，此接法再過軋輥時要緩慢，切忽快速以免脫扣。

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