平頂磚窯吊頂保溫

磚窯是將以煤矸石或頁巖、粘土等為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理，最終形成成品磚的一種隧道式窯。磚窯的長度一般為140多米左右，其寬度根據磚窯大小不同，可分為2.8米、3.3米、4.6米、6.9米或9.2米等幾種規格。
隨著磚瓦行業隧道窯的大規模采用，隧道窯的端面、產品燒成質量、能耗等問題也逐漸顯現，傳統的拱頂隧道窯大多采用T型耐火磚做成拱頂，因為耐火磚耐急冷急熱性差，經常會出現開縫脫落等問題，另外拱頂窯的平推力很大，窯墻需要特殊加固，材料用量大，施工周期長，建造成本高，關鍵是拱頂窯因為上部的空間較大，上下溫差較大，極大的影響了產品的質量，增加了煤耗。近10年隧道窯開始嘗試平頂化，最初采用耐火水泥預制塊、耐火混凝土澆注平頂，但因為重質材料的抗熱震性差，壽命普遍只有2年左右，增加了隧道窯的運營成本。
耐火纖維是利用耐高溫硅酸鋁等原料，采用2000高溫清潔電熔后甩絲、噴吹制成，耐火纖維特點是純度高、不受急冷急熱影響、不需要烘爐養護、耐酸堿腐蝕壽命長達10年以上、施工快捷費用低、施工安全新更高，重量只有耐火磚的1/20，節能效果好，可以有效提高磚的質量。

平頂磚窯吊頂保溫

陶瓷纖維棉在平頂磚窯吊頂保溫中的高效應用：
陶瓷纖維材料,具有耐溫、絕熱、質輕、抗熱震等優良特性。用以取代傳統重質耐火材料作為工業爐壁襯材料，能有效強化工業爐絕熱結構，能有效的控制爐體熱損失，實現節約能源的效果。 
由于采用陶纖壁襯厚，爐壁輕、熱容量低，能有效提高爐子的升溫速度，縮短爐子操作周期，提高爐子作業率和操作的靈活性。 由于爐壁輕，無熱膨脹應力，抗熱震，可顯著的節約筑爐鋼材，實現高效、輕型窯爐結構。爐子施工完畢即可升溫投產，無需烘爐程序。采用層鋪疊砌組合方式的技術優勢   層鋪與模塊復合結構爐襯是纖維爐襯結構中，應用最為廣泛的一種爐襯結構形式，該種爐襯應用結構具有以下優勢：保證較長的使用壽命：錨固件處于爐襯的冷面，降低了錨固件的材質等級要求，保證了錨固結構的長期使用壽命。無縫隙爐襯；模塊壓縮成手風琴狀，安裝完畢后解除模塊的包扎使之膨脹并相互擠緊。使模塊的膨脹可彌補纖維在高溫下的收縮縫，并防止接縫處的纖維毯在高溫下產生開口縫，排與排之間用同材質的纖維毯對折成“U”型壓緊，以補償模塊與模塊之間高溫下的收縮，模塊單塊安裝固定，維修方便。   


一、平頂磚窯吊頂保溫模塊的特點：
●處在平頂磚窯吊頂保溫模塊背面的多種形式的錨固件使得平頂磚窯吊頂保溫模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式； 
●折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產生縫隙；
●有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力；
●纖維毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產生縫隙；  
●由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；
●低導熱性能帶來高的節能效果；
●具有抵抗任何熱沖擊的能力；
●襯體無需烘干和養護，所以安裝好以后便可立即投入使用；
●錨固系統遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下

二、平頂磚窯吊頂保溫模塊的特點：盛陽采用高質量的甩絲纖維毯，折疊并壓縮至一定的容重,采用耐熱鋼插桿穿透折疊層并與平置于組塊背面上的耐熱鋼板連接，此耐熱鋼板可直接固定于爐殼上。組塊被包扎成型并限制在一定的尺寸。組塊固定于爐殼上以后，去掉包扎帶，組塊膨脹并相互擠緊形成一個無縫隙的整體隔熱襯。所有金屬件因處在爐襯的冷面而不承受高溫。安裝后，由于纖維的彈性，在組塊的捆扎帶去掉后，組塊會回彈使得組塊之間相互擠緊。公司擁有專業的工業窯爐襯里設計及產品研發中心，能夠為客戶提供技術先進、經濟合理的工業窯爐襯里節能解決方案和管道保溫結構設計；專業的施工隊伍可以為客戶提供各種復雜工況條件下的施工服務。

三、平頂磚窯吊頂保溫模塊應用：

濟南盛陽平頂磚窯吊頂保溫模塊廣泛應用于：磚瓦窯爐的耐火保溫棉塊；石油化工行業窯爐的爐襯絕熱；冶金行業窯爐的爐襯絕熱；陶瓷、玻璃等建材行業窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業的熱處理爐的爐襯絕熱；其他工業窯爐爐襯。

四、濟南盛陽平頂磚窯吊頂保溫模塊售后服務◆耐材纖維整體質量保證期三年，免費提供技術服務◆在安裝調試期間負責對操作及維護人員進行培訓◆提供設計圖紙與現場指導，用戶使用◆使用階段：產品使用后，在保修期內出現損壞，除人為損壞或操作失誤造成的,耐火纖維出現問題我公司負責免費24小時內提供材料維修。