建周轉窯的工藝布局為：圓筒形陳化倉置于隧道窯環形軌道內場地的中央，倉墻與倉頂下檐之間設有密封件；跨越窯體上方的高架輸送機將原料從窯的環軌外的細碎設備處輸送至陳化倉，輸送陳化料的旋轉式輸送饑一端鉸接在倉內中央立柱中，另一端與移動臺車上的制坯機料斗鉸接；該旋轉式的輸送機的機架與陳化倉倉頂固接，制坯機移動時帶動旋轉式輸送機使中央立柱旋轉，倉頂也隨之旋轉；旋轉式輸送機伸入倉頂內的一段，其上布置的斗式提升機將陳化處理后的原料送至旋轉式輸送機，然后再送到制坯機，邊制坯、邊碼坯。制坯機按碼坯需要逐漸前移。
這一工藝裝備布局，圓筒中央陳化倉較之于分倉分時段入料、取料的傳統矩形陳化倉有許多優點：占地少，建筑投資少；陳化循環合理，先入先取，循環漸進；物流路線簡捷，提高了生產效率，降低了運營成本。環形軌道上還設置有移動式護坯棚，包括位于環行隧道窯窯底上方的圓弧形棚頂和支撐棚頂的多個立柱。該棚頂的兩端分別與環形隧道窯窯體的首、尾端連為一體，棚頂架的兩側下沿設有導軌，棚頂立柱的上、下端均設有滾輪，其中立柱下端滾輪置于環形隧道窯的軌道上，立柱上端滾輪頂著棚頂下沿的導軌。當窯體轉動時棚頂將同步移動，而立柱也獨立移動，以便調整柱的間距。

建周轉窯用耐火纖維材料的性能：
耐火陶瓷纖維材料是一種輕質、高效的保溫絕熱材料，與傳統的絕熱材料相比，它具有以下優勢：a.體積密度低：陶纖爐襯比輕質隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。b.熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節能效果。c.低導熱率：陶瓷纖維爐襯導熱系數為輕質耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。d.施工簡便：施工過程無需留設膨脹縫，施工人員經過基本培訓即可上崗。e.抗熱震及機械震動性能優良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。f.無需烘爐：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。g.隔音性能好：陶瓷纖維有降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。h.高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規耐火纖維材料爐襯，纖維爐襯的高熱敏性更適應工業窯爐的自動化控制。i.化學性能穩定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應外，不被其它弱酸、堿以及水、油、蒸汽浸蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。j.使用范圍廣：隨著耐火纖維生產技術及應用技術的發展，耐火陶纖制品從使溫度上，可以滿足600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從纖維棉、毯、氈到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂料、可塑料、澆注料等多種形態的二次加工或深加工產品，完全滿足各行業不同工業爐對耐火陶纖制品的使用要求。