產品介紹抗蠕變 Teflon FEP 3100工藝要點1）供料：F－46擠出前，先在120℃下預烘3h左右為宜。[1]2）導電線芯預熱：為保證擠出的F－46絕緣層內外溫度均一，導電線芯應預熱至300－350℃。3）擠出機的溫度分布：擠出機一般以280℃（進料口）至380℃（機頭）直線上升的溫度分布為好；機頭溫度波動范圍不大于±5℃，并應在不致使樹脂分解的前提下，盡量提高機頭溫度，以降低樹脂的熔融粘度。擠出機機身（自進料口至機頭）、機頭、模套的參考溫度如下：機身第一段 280－310℃第二段 315－330℃第三段340－360℃ 第四段360－380℃機頭 380℃模套 380－410℃4）模套的拉伸比：宜選擇在50－200范圍內。5）螺桿的轉速：協同溫度將螺桿轉速調好后，在F－46樹脂擠出加工過程中不要變動頻繁，如有必要可稍加調整。螺桿轉速應隨導電線芯截面的大小而有所不同，一般可取5－15r/min。6）模具模口保溫：保溫區應布滿整個拉伸區，保溫溫度在350－380℃，以避免F－46的錐體至成型之前，由于表面驟冷而形成應力，從而導致絕緣開裂。7）絕緣電線冷卻：從擠出機擠出后的電線采用水冷。模口與水槽距離以較近為宜，建議不大于20cm。8）設置濾網。為改善F－46樹脂的塑化和混合質量，增加反壓力，擠出機螺桿端部應加2－3層濾網為宜。9）每批F－46材料應力求以最佳情況擠出，保證塑化良好，錐體透亮，無氣泡，表面光滑，錐體與模套間無“眼屎”。每批料要做好工藝記錄，以便積累資料和工藝數據，有利于質量分析。F－46絕緣電線在樹脂質量不佳和擠出工藝不當時，絕緣層會發生開裂現象，其主要原因是：（a）絕緣層有內應力。生產內應力的原因很多，例如加工過程中樹脂組成不均所引起的塑化不良和加工工藝不當等。（b）絕緣中大球晶、片晶交界面聯系分子鏈少，或球晶過大、脆弱（c）不穩定基團產生的大分子的斷鏈（d）樹脂分子量過小或分布過寬，使材料承受強度降低。（e）六氟丙烯含量過低，組成分布不均勻。產品屬性抗蠕變 Teflon FEP 3100FEP結晶熔化點為580F，密度為2.15g/CC（克/立方厘米），它是一種軟性塑料，其拉伸強度、耐磨性、抗蠕變性低于許多工程塑料。它是化學惰性的，在很寬的溫度和頻率范圍內具有較低的介電常數（2.1）。該材料不引燃，可阻止火焰的擴散。它具有優良的耐候性，摩擦系數較低，從低溫到392F均可使用。該材料可制成用于擠塑和模塑的粒狀產品，用作流化床和靜電涂飾的粉末，也可制成水分散液。半成品有膜、板。棒和單纖維。美國市場經銷的FEP有DUIPont公司的 Teflon牌、Daikin公司的Neoflo牌、Hoechst Celanese公司的IHoustaflow牌。其主要的用途是用于制作管和化學設備的內襯、滾筒的面層及各種電線和電纜，如飛機掛鉤線、增壓電纜、報警電纜、扁形電纜和油井測井電纜。FEP膜已見用作太陽能收集器的薄涂層。聚全氟乙丙烯FEP或者 F46，是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，六氟丙烯的含量約15%左右，是聚四氟乙烯的改性材料。F－46樹脂既具有與聚四氟乙丙烯相似的特性，又具有熱塑性塑料的良好加工性能。因而它彌補了聚四氟乙丙烯加工困難的不足，使其成為代替聚四氟乙丙烯的材料，在電線電纜生產中廣泛應用于高溫高頻下使用的電子設備傳輸電線、電子計算機內部的連接線、航空宇宙用電線及其特種用途安裝線、油泵電纜和潛油電機繞組線的絕緣層。根據加工需要，F－46可分為粒料、分散液和漆料三種。其中，粒料按其熔融指數的不同，可供模壓、擠出和注射成型用；分散液供浸漬燒結用；漆料供噴涂等用。其他說明抗蠕變 Teflon FEP 3100FEP 是四氟乙烯與全氟丙烯的共聚物，具有優良的熱穩定性，突出的化學惰性，優良的電氣絕緣性和低摩擦系數，可用熱塑加工工藝進行加工。 航空、航天工業，地鐵運輸車輛，自動開關設備，油井測試設備，火焰報警系統，高層建筑，近火區域電線、電纜，計算機，通訊網絡，電氣等領域。外觀中不得夾帶金屬和砂粒等機械雜質，含有可見黑點顆粒百分數不超過1%。可用于注塑制品，板材，擠出管材和異型材，高抗沖擊性，超高耐磨，抗腐蝕，自潤滑性好，吸水率低，可焊接等 交易說明可提供原料出廠證明和物性表，UL黃卡，ROHS報告，SGS等資料。歡迎來電咨詢？！！！凡在我司購買材料均可以提供能力范圍內技術支持，提供相關環保等資料