打包機又稱捆扎機，一下列舉一些打包機容易出現的故障及排除方法。


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    狀況一：


    卡帶處理，當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，處理方法如下：


      a、拆開六角螺帽的墊圈。


      b、松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉上些。


      c、取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。


      d、依以上c-b-a方式裝配復原。


      e、注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙


    狀況二：


    自動打包機不自動出帶，遇此情形，首先檢查“出帶長度調整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確，如果不行，送帶滾輪附近卡住異物，亦會造成此一情況。


    狀況三：


    捆緊后不切帶，有很多情況會造成此情況。


      a、松緊調整的太緊


      b、打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調整附近，必須拆下擦掉油。


      c、皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調些，或將馬達往后調些即可。


      d、改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。


    狀況四：


    粘合效果欠佳。


      a、溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準確才可以。


      b、使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。


      c、中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而完全無法粘合。


      d、電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導致粘合一半甚至更少。


      e、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調整。


      f、排煙的微風扇故障，使得溫度太高。


      狀況五：


    插帶時不動作。


      上滑板右邊LS1微開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點。


    狀況六：


    連續工作。


      a、LS5故障


      b、LS1雖未故障，但接點及彈片間有贓物卡住，或彈片本身卡住，使其接點無法如常在插帶后隨之放開。


c、LS5歸零時，接點沒有閉路，如此電源一開即連續工作。


    狀況七：


    未捆緊即切斷。


      a、機器松緊調的太松，調緊些即可。


      b、LS3及LS5位置不當。


      c、退帶磁感應開關故障。