河南金屬冶煉煙氣煙霧凈化設(shè)備首選河北廣綠 咨詢電話：15720490326、0317-7677326 還原電爐冶煉過程生成的爐氣含CO高達(dá)65％以上，爐氣量依冶煉品種不同而定。在爐況正常下，爐氣溫度在400～600℃，爐氣中含塵量約為40～100g/m3。凈化后的爐氣(凈煤氣)可作工業(yè)燃料應(yīng)用。 設(shè)計(jì)要點(diǎn) 電爐封閉冶煉產(chǎn)生的爐氣CO含量高、屬有毒可爆性氣體，其初始含塵濃度高，為保證爐氣(粗煤氣)凈化系統(tǒng)安全可靠，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)為：(1)電爐爐膛(爐蓋下)為“0”壓操作，允許波動(dòng)值為士20Pa，凈化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動(dòng)調(diào)壓裝置，以適應(yīng)爐氣發(fā)生量的波動(dòng)。(2)管道及設(shè)備設(shè)計(jì)必須采取防泄漏及防爆措施，并配備必要的氣體檢測(cè)分析儀器。(3)由于粗煤氣初始含塵濃度高，氣體從爐蓋引出和進(jìn)入凈化設(shè)備前，設(shè)計(jì)要考慮粗顆粒塵預(yù)分離及防止灰塵堵塞措施。(4)在由于爐況不正常凈化設(shè)施不適應(yīng)及事故檢修情況下，為了不影響電爐連續(xù)冶煉，電爐應(yīng)有粗煤氣自動(dòng)放散煙囪。 爐氣(粗煤氣)凈化流程 根據(jù)封閉電爐爐氣的CO含量高、含塵量高及溫度高的特點(diǎn)，完善的凈化流程為濕法洗滌工藝。濕法洗滌的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行安全、設(shè)備緊湊。其典型流程如示意圖1所示。 濕法凈化流程主要由四部分組成：(1)降溫預(yù)除塵器。具有消滅火星、降溫和預(yù)除塵作用，常用的設(shè)備有快速空心冷卻塔和溢流文氏管等。(2)精除塵器。可將粗煤氣中絕大部分煙塵與水滴清除，常用的有泰森洗滌機(jī)、除塵文氏管和復(fù)噴管洗滌器等。(3)脫水裝置。可將煤氣中夾帶的含塵水滴分離出來。對(duì)除塵效率和風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行起保證作用。(4)煤氣鼓風(fēng)機(jī)。將凈化后的煤氣送入貯氣柜。以上四部分設(shè)備的選擇與組合可結(jié)合工程具體條件決定。