遼寧金屬冶煉煙氣凈化設備首選河北廣綠環保 電話：15720490326 還原電爐冶煉過程生成的爐氣含CO高達65%以上，爐氣量依冶煉品種不同而定。在爐況正常下，爐氣溫度在400～600℃，爐氣中含塵量約為40～100g/m3。凈化后的爐氣(凈煤氣)可作工業燃料應用。 設計要點 電爐封閉冶煉產生的爐氣CO含量高、屬有毒可爆性氣體，其初始含塵濃度高，為保證爐氣(粗煤氣)凈化系統安全可靠，其設計要點為:(1)電爐爐膛(爐蓋下)為"0"壓操作，允許波動值為士20Pa，凈化系統應設自動調壓裝置，以適應爐氣發生量的波動。(2)管道及設備設計必須采取防泄漏及防爆措施，并配備必要的氣體檢測分析儀器。(3)由于粗煤氣初始含塵濃度高，氣體從爐蓋引出和進入凈化設備前，設計要考慮粗顆粒塵預分離及防止灰塵堵塞措施。(4)在由于爐況不正常凈化設施不適應及事故檢修情況下，為了不影響電爐連續冶煉，電爐應有粗煤氣自動放散煙囪。 爐氣(粗煤氣)凈化流程 根據封閉電爐爐氣的CO含量高、含塵量高及溫度高的特點，完善的凈化流程為濕法洗滌工藝。濕法洗滌的優點是運行安全、設備緊湊。其典型流程如示意圖1所示。 濕法凈化流程主要由四部分組成:(1)降溫預除塵器。具有消滅火星、降溫和預除塵作用，常用的設備有快速空心冷卻塔和溢流文氏管等。(2)精除塵器。可將粗煤氣中絕大部分煙塵與水滴清除，常用的有泰森洗滌機、除塵文氏管和復噴管洗滌器等。(3)脫水裝置。可將煤氣中夾帶的含塵水滴分離出來。對除塵效率和風機平穩運行起保證作用。(4)煤氣鼓風機。將凈化后的煤氣送入貯氣柜。以上四部分設備的選擇與組合可結合工程具體條件決定。 0317-7677326