QT4-15型全自動液壓砌塊成型機可采用沙子、石子、水泥等原料，再大量添加粉煤灰、爐渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業廢料生產240、140、115、標磚等各種不同規格的砌塊及路沿石。完全自動運轉，適用于生產各種高強度環保磚、連鎖砌塊、停車場植草磚、空心砌塊磚等。采用液壓傳動，雙層布料（基料及彩色面料），具有振動加壓，高度與密實度雙控功能。激振力大、操作簡單，維修方便、運轉可靠等優點。獨特料車模箱內裝有多排攪拌叉，料斗送至模箱上方攪拌叉工作，對模箱進行強制加料，徹底解決多孔磚布料難題。 

  QT4-15型全自動液壓砌塊成型機電氣系統采用國際品牌-西門子顯示屏及可編程控制器PLC，可全自動、半自動、手動運行。全自動循環運行，配備數據輸入輸出裝置，控制系統包括安全邏輯控制及故障診斷系統，遠程監控系統。進口的液壓主件及密封件，液壓元件采用高動態性能比例閥，可根據不同的工作要求調節油量和壓力，以精確控制關鍵部件的動作。選用耐高溫電機，電機能在130攝氏度下長期安全地使用，極限溫度高達180攝氏度。機體采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料制造，剛性好、耐振、壽命長。QT4-15型全自動液壓砌塊成型機采用臺面振動加壓成型，采用往復導向喂料裝置，成型周期短、生產效率高。 擺臂式送板機，運用曲柄連桿機構，將曲柄的圓周運動轉換成行走架的直線往復運動，保證托板啟停時平穩，無沖擊。出磚平穩。QT

  4-15型全自動液壓砌塊成型機主機的4根導柱為活動的，脫模同步性、設備穩定性更好。下滑塊與導柱采用錐形脹緊套連接，拆裝方便。壓頭、模箱的上下位置均設置絲桿限位裝置，定位精確，制品高度一致性好。QT4-15型全自動液壓砌塊成型機采用、電、液一體化結合的技術，程序互鎖，安全可靠，使設備運轉的每一個循環過程一致。因而成型產品穩定性高，廢品率低。一機多用，通過更換模具可生產不同規格多孔磚、標磚、空心砌塊，路緣石、路面磚及植草磚、護坡磚等制品。密實度高，制標磚不需要托板。 

QT4-15型全自動液壓砌塊成型機技術參數： 
振動頻率：4000-4800次/分 
激振力：22kn 
裝機功率：16kw 
成型周期：20-25秒/次 
成型塊數： 
標準砌塊(390×190×190)4/次 
標準磚(240×115×53)26塊/次 
多孔磚(240×115×90)12塊/次 
木托板規格：900×600×25mm（竹制) 
木托板規格：900×600×40mm（木制) 
整機重量：4000kg 
外型尺寸（長×寬×高)：1000×3500×2500mm 

  QT4-15液壓全自動砌塊成型機全套設備由主機,JS500攪拌機(含料斗),皮帶輸送機(含支架)電腦控制臺,液壓站,送板機,布料機,出磚機,模具(隨主機帶)隨機配件和工具構成。 


設備詳細參數介紹：http://www.mc39.com/products/制磚機設備/水泥砌塊機/120111122.html


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