在化工，煤炭，石油等等惡劣環(huán)境下金屬閥門已不能適應(yīng)高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現(xiàn)在金屬閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的情況。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計(jì)及加工工藝等方面的徹底革新。 將陶瓷材料應(yīng)用于工業(yè)閥門是一項(xiàng)大膽和有益的創(chuàng)新。陶瓷閥使用高性能結(jié)構(gòu)陶瓷，它具有良好的自潔性，超耐磨，強(qiáng)腐蝕，自潤(rùn)滑性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，使用環(huán)境廣，尤其適合用在化工行業(yè)。

 

陶瓷閥簡(jiǎn)介:

中國(guó)各行業(yè)普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但受金屬材料屬性的限制，不能適應(yīng)越來越高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄露嚴(yán)重大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的機(jī)械強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材 料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材科技 術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。 近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非常活躍，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來高技術(shù)材料市場(chǎng)的重 要發(fā)展方向之一。

陶瓷閥的特點(diǎn):

陶瓷閥可大大的提高工業(yè)管道系統(tǒng)的流暢性，密封性。提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性，穩(wěn)定性，對(duì)環(huán)保節(jié)能，環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用。結(jié)構(gòu)陶 瓷材料變型量少，抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、硬度都非常高。隨著技術(shù)創(chuàng)新的今天，陶瓷閥門越來越受到國(guó)際國(guó)內(nèi)的高度重視及認(rèn)可采用，應(yīng)用越來越廣泛，是政府支持 的科技項(xiàng)目。1.陶瓷閥采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。2.陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。3.陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，能最大限度的減小泄露，從而保護(hù)環(huán)境。

4.制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能優(yōu)越的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。 耐磨陶瓷閥門主要應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其是面對(duì)高磨損、強(qiáng)腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它卓越的性 能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點(diǎn)是超長(zhǎng)的使用壽命，陶瓷閥門的性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類金屬閥門。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展 和進(jìn)步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來得到閥門行業(yè)人士的認(rèn)同。利用制造陶瓷閥門 的成功經(jīng)驗(yàn)還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域。

使用壽命延長(zhǎng)方法:

通過清洗管道來延長(zhǎng)陶瓷閥門壽命

在管路系統(tǒng)中，會(huì)有一些雜物，如焊渣、鐵銹、石灰漿液凝固的渣子，鐵絲，布條等，這些污物分布在節(jié)流口以及導(dǎo)向部位，極易造成管路堵塞或卡死閥 門使閥芯碎裂。這些常見的故障通常發(fā)生于新投運(yùn)系統(tǒng)和大修后投運(yùn)初期。遇到此類情況，必須卸開對(duì)閥門進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨 同時(shí) 將底塞打開，以沖掉渣物，并對(duì)管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)球閥全開，讓介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再投入正常運(yùn)行。

通過增大開度工作延長(zhǎng)壽命 盡量在開始使用陶瓷調(diào)節(jié)閥時(shí)以最大開度工作，如80%。這樣，等清除了管路中的雜質(zhì)后，再把調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)到正常開度稍大的地方，隨著流體對(duì) 閥芯的破壞不斷增加流量，相應(yīng)減小開度，這樣通過不斷破壞，逐步關(guān)閉閥門的方法，使整個(gè)閥芯得到充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。

通過增大口徑來提高壽命

通過CV值計(jì)算公式，我們計(jì)算出正確的CV從而選擇適適合的閥門口徑。在流量相同的情況下，閥門口徑越小，流體的流速就會(huì)越快，介質(zhì)對(duì)閥芯和密封件的沖蝕也就越厲害。如果在開度能夠自由調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，適當(dāng)增大閥門的口徑，就可以減小磨損。

通過轉(zhuǎn)移破壞位置提高壽命

為了保護(hù)閥芯閥座的密封面和節(jié)流面，我們可以把破壞嚴(yán)重的地方轉(zhuǎn)移到次要位置。陶瓷調(diào)節(jié)球閥沖蝕最嚴(yán)重，流體速度最快的地方是流體進(jìn)口的下方部 位。現(xiàn)在的陶瓷調(diào)節(jié)球閥主要采用三片式結(jié)構(gòu)，我們可以將球芯換向使用，一個(gè)球芯可以在進(jìn)口處使用四次，那么閥門的壽命就可以延長(zhǎng)4倍。

通過改變閥門結(jié)構(gòu)來提高壽命 陶瓷調(diào)節(jié)球閥采用三片式結(jié)構(gòu)，具有雙閥座，雙重密封的特性。在選用陶瓷調(diào)節(jié)球閥的時(shí)候盡量選擇有斜面過渡設(shè)計(jì)的閥門，這樣的閥門能夠減小流體的沖擊，從而延長(zhǎng)使用壽命。

 

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