概述  調節閥（英文：control valve）國外稱為：控制閥，國內習慣稱為：調節閥。  用于調節工業自動化過程控制領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。根據自動化系統中的控制信號，自動調節閥門的開度，從而實現介質流量、壓力、溫度和液位的調節。 
 調節閥的發展歷程
  調節閥的發展自20世紀初始至今已有八十年的歷史，先后產生了十個大類的調節閥產品、自力式閥和定位器等，調節閥和控制閥的發展歷程如下：  20年代：原始的穩定壓力用的調節閥問世。  30年代：以“V”型缺口的雙座閥和單座閥為代表產品V型調節球閥問世。  40年代：出現定位器，調節閥新品種進一步產生，出現隔膜閥、角型閥、蝶閥、球閥等。  50年代：球閥得到較大的推廣使用，三通閥代替兩臺單座閥投入系統。  60年代：在國內對上述產品進行了系列化的改進設計和標準化、規范化后，國內才才有了完整系列產品?，F在我們還在大量使用的單座閥、雙座閥、角型閥、三通閥、隔膜閥、蝶閥、球閥七種產品仍然是六十年代水平的產品。這時，國外開始推出了第八種結構調節閥——套筒閥。  70年代：又一種新結構的產品——偏心旋轉閥問世（第九大類結構的調節閥品種）。這一時期套筒閥在國外被廣泛應用。70年代末，國內聯合設計了套筒閥，使中國有了自己的套筒閥產品系列。  80年代：改革開放期間，中國成功引進了石化裝置和調節閥技術，使套筒閥、偏心旋轉閥得到了推廣使用,尤其是套筒閥,大有取代單、雙座閥之勢,其使用越來越廣。80年代末,調節閥又一重大進展是日本的Cv3000和精小型調節閥，它們在結構方面，將單彈簧的氣動薄膜執行機構改為多彈簧式薄膜執行機構，閥的結構只是改進，不是改變。它的突出特點是使調節閥的重量和高度下降30%，流量系數提高30%。  90年代：90年代的調節閥重點是在可靠性、特殊疑難產品的攻關、改進、提高上。到了90年代末，由華林公司推出了第十種結構的產品——全功能超輕型閥。它突出的特點是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——唯一具備全功能的產品，故此，可由一種產品代替眾多功能上不齊全的產品，使選型簡化、使用簡化、品種簡化；在重量上的突破——比主導產品單座閥、雙座閥、套筒閥輕70～80％，比精小型閥還輕40～50％；可靠性的突破——解決了傳統調節閥等各種不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、動作的可靠性等。該產品的問世，使中國的調節閥技術和應用水平達到了九十年代末先進水平；它是對調節閥的重大突破；尤其是電子式全功能超輕型閥，必將成為下世紀調節閥的主流。 
 調節閥結構組成
  調節閥通常由電動執行機構或氣動執行機構與閥體兩部分共同組成。直行程主要有直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。角行程主要有：V型電動調節球閥、電動蝶閥、通風調節閥、偏心蝶閥等。 
 調節閥種類
  按用途和作用、主要參數、壓力、介質工作溫度、特殊用途（即特殊、專用閥）、驅動能源、結構等方式進行了分類，其中最常用的分類法是按結構將調節閥分為九個大類，6種為直行程，3種為角行程。   
按用途和作用分類
    a.兩位閥：主要用于關閉或接通介質；  b.調節閥：主要用于調節系統。選閥時，需要確定調節閥的流量特性；  c.分流閥：用于分配或混合介質；  d.切斷閥：通常指泄漏率小于十萬分之一的閥。   
按主要參數分類
    1 按壓力分類  (1)真空閥：工作壓力低于標準大氣壓；  (2)低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa；  (3)中壓閥：PN2.5～6.4MPa；  (4)高壓閥：PNl0.0～80.OMPa，通常為PN22、PN32；  (5)超高壓閥：PN≥IOOMPa。  2 按介質工作溫度分類  (1)高溫閥：t＞450℃；  (2)中溫閥：220℃≤t≤450℃；  (3)常溫閥：－40℃≤t≤220℃；④低溫閥：－200℃≤t≤－40℃。   
常用分類法
  這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國內、國際最常用的分類方法。一般分為九個大類：   
  
直行程氣動調節閥
(1)單座調節閥；  (2)雙座調節閥；  (3)套筒調節閥；  (4)角形調節閥；  (5)三通調節閥；  (6)隔膜閥；  (7)蝶閥；  (8)球閥；  (9)偏心旋轉閥。前6種為直行程，后三種為角行程。  這九種產品亦是最基本的產品，也稱為普通產品、基型產品或標準產品。各種各樣的特殊產品、專用產品都是在這九類產品的基礎上改進變型出來的。   
按主要特殊用途來分（即特殊、專用閥）
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