模具鋼材K340高抗壓高耐磨性冷作模具鋼進(jìn)口模具鋼材料 模具鋼

K340模具鋼材

材質(zhì)特性

空冷硬化冷作工具鋼，具有良好的尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良的韌性、高抗壓強(qiáng)度與耐磨耗性。極佳的硬度維持性，優(yōu)異的放電加工性質(zhì)。非常適合以鹽浴、氣態(tài)、電漿法進(jìn)行氮化處理及以物理氣態(tài)蒸鍍作覆層處理及真空硬化處理性良好。由於均勻的化學(xué)成分分布及較微細(xì)的碳化物，可提供比高鉻鋼更好的韌性和放電加工性質(zhì)。

應(yīng)用

裁切刀具(衝模及衝頭)，下料衝模及衝孔刀具 冷作成型工具：如引伸模，深引伸模及冷擠型模，硬幣壓印模，螺紋滾模及牙板 板材之裁剪刀 量測(cè)工具 木工刀具

化學(xué)成分(平均值%)

C

Si

Mn

Cr

Mo

V

1.10

0.90

0.40

8.30

2.10

0.50

鍛造

1050至850℃置於爐內(nèi)或包覆於熱絕緣材料中緩慢冷卻

退火

800至850℃置於爐內(nèi)，控制以10至20℃/小時(shí)之速率冷卻至大約600℃，然後取出空冷。退火後硬度：最高235HB

應(yīng)力消除

大約650℃在爐中緩慢冷卻，用以消除因大量機(jī)械加工或複雜形狀而引發(fā)之內(nèi)應(yīng)力。經(jīng)過充分加熱後，置於中性氣氛中保溫1-2小時(shí)

硬化處理

1040至1080℃ 油、鹽浴、高壓空冷或空冷。溫度均衡後之保持時(shí)間：15至30分鐘。硬化處理後可達(dá)硬度：61-63HRC

淬火

鹽浴或保護(hù)性氣體中升溫至1070~1150℃，(氮)氣冷卻/鹽浴或油冷。真空爐：升溫至1120℃~1200℃，爐冷最少用3.5bars。均熱後保溫約30分鐘，此保溫時(shí)間取決於工件大小及爐體其他參數(shù)。淬火後若採(cǎi)空冷(冷卻較慢)，硬度可達(dá)60~62HRC。

回火

硬化處理後，隨即緩慢加熱至回火溫度。工作厚度每增加20mm，爐內(nèi)保溫時(shí)間需增加1小時(shí)，但至少為2小時(shí)，隨後緩慢空冷至常溫。

回火硬度曲線圖