該啟動器采用無刷無環(huán)運(yùn)行，操作簡單，安裝拆卸方便，可大大減少維修費(fèi)用，并可根據(jù)機(jī)械負(fù)載的特性，自動改變啟動電阻的大小，調(diào)節(jié)啟動轉(zhuǎn)矩和啟動電流，使電動機(jī)處于最佳啟動狀態(tài)。啟動器能在保持電機(jī)啟動轉(zhuǎn)矩不變的情況下，使啟動電流從7Ie降到3Ie以下，并能以最大轉(zhuǎn)矩啟動電機(jī)。它由電阻啟動裝置發(fā)展而來，具有如下創(chuàng)新點(diǎn)：
    1、徹底根除使用滑環(huán)、碳刷時所造成的各種危害。去掉傳統(tǒng)、復(fù)雜的啟動裝置，操作方便，并可減少維修費(fèi)用。
    2.節(jié)省安裝空間和二次回路電纜，減少啟動裝置的功率消耗，節(jié)約了電能。
    3、啟動控制由啟動器根據(jù)電機(jī)的轉(zhuǎn)速自動完成，徹底避免了其它啟動裝置不能根據(jù)負(fù)載的大小，自動電機(jī)啟動過程而造成電機(jī)或啟動器損壞等不良現(xiàn)象。
    4、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，隨著電機(jī)轉(zhuǎn)速的降低，啟動器會自動投入運(yùn)行，達(dá)到增加電機(jī)轉(zhuǎn)矩，減少電流的目的。
    5、克服了定子控制式電機(jī)軟啟動器的啟動轉(zhuǎn)矩與啟動電流的平方成正比這一缺陷，在降低電機(jī)啟動電流的同時，增加電機(jī)啟動轉(zhuǎn)矩，并能以最大轉(zhuǎn)矩啟動電機(jī)，采用無刷運(yùn)行，去掉了傳統(tǒng)、繁瑣、多觸點(diǎn)元件組成的啟動裝置，其啟動裝置的功率損耗及電機(jī)的啟動時間比定子控制式電機(jī)軟啟動器減少10倍以上，但啟動器的綜合價格不及其它軟啟動器的1/3。
    6、啟動電阻直接安裝在電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，利用電機(jī)旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力作為動力，控制電阻的大小，達(dá)到減少電機(jī)啟動電流、增加啟動轉(zhuǎn)矩，實(shí)現(xiàn)無刷自控運(yùn)行的目的。
    7、采用防銹、防變質(zhì)、防凍（冰點(diǎn)-30℃）、防沸（沸點(diǎn)120℃）的四防啟動液，提高啟動器的使用壽命。
    8、設(shè)置安全排氣閥，在電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，排氣閥自動打開，保證啟動器的安全可靠運(yùn)行。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
   該起動器為您的企業(yè)降耗節(jié)能、增產(chǎn)增效！ 
    1、安裝方便—把電機(jī)的滑環(huán)、炭刷、刷架、連接起動柜的導(dǎo)線拆除。安裝在電機(jī)的滑環(huán)位置，接上轉(zhuǎn)子引出的六根線頭即大功告成！（安裝后如上圖）
    2、起動電流小，起動轉(zhuǎn)矩大——電機(jī)起動時間根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速自動完成。
    3、降耗節(jié)支——該起動器使用后，從此，不再使用滑環(huán)、炭刷以及起動柜內(nèi)所有的繼電器、接觸器等材料消耗。年節(jié)約維修標(biāo)材料費(fèi)、人工費(fèi)約近萬元。
    4、節(jié)能、提高電機(jī)效率——該起動器使用后，原起動器內(nèi)繼電器、接觸器不再耗電。電機(jī)起動時轉(zhuǎn)子回路在起動器內(nèi)短接，節(jié)約了原消耗在轉(zhuǎn)子回路的轉(zhuǎn)差功率損耗（引起轉(zhuǎn)子回路導(dǎo)線發(fā)熱、短接接觸器發(fā)熱的功率損耗。根據(jù)禮泉水泥廠使用后測算380KW約降低8KWH/時;245KW約降低5KWH/時）。
    5、降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備利用率-該起動器無需檢修。只需定期檢查接線和起動器液位。（同用滑環(huán)、炭刷時相比設(shè)備利用率明顯提高數(shù)倍）。
    6、適合各種生產(chǎn)環(huán)境——該起動器為密封裝置，特別適用于粉塵污染嚴(yán)重的場合。
    7、該起動器可適用于3KV、6KV、10KV，功率范圍110-2000KW，甚至更大容量電機(jī)的降壓起動