IPN8710有飲水專用涂料涂膜無毒性，高固體，低粘度是一種強附著，高強度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐水，耐候性非常厲害良的新型防腐涂料
  供水管線內腐蝕介質種類較多，有酸，堿，鹽，氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性，耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強，堅韌豐滿。
IPN8710-1：由聚氨酯聚乙烯，改性環氧樹脂，無毒防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸，堿，鹽，防銹蝕性能厲害異，附著力強。
IPN8710-2A:由環氧，橡膠樹脂改性，無毒，防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能厲害異，無毒，抗微生物侵蝕。
   IPN8710-1用于供水管線內壁的防腐打底涂裝
   IPN8710-3用于供水管線內壁的防腐面漆。
   IPN8710飲水專用涂料涂膜無毒性，高固體，低粘度是一種強附著，高強度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐水，耐候性非常厲害良的新型防腐涂料。適用于石油，化工，電力，冶金，交通，食品，氣柜，管道，貯罐等各種設備設施內壁，鋼結構及混凝土表面作長效防腐蝕涂料，也可用作埋地管道的內外壁防腐和冷卻塔內壁防腐涂料，氰凝防腐涂料屬芳香族聚氨酯，有厲害越的耐化學藥品，耐熱及耐輻射性能，涂膜物理力學性能好，強度高，耐磨且具有光澤，防腐蝕性能厲害異涂膜耐油，耐堿，耐酸，耐鹽，耐工業廢氣，主要用于混凝土表面，化學設備，管道，油罐，以及水閘，水壩，碼頭，礦井等設施或設備防腐。
  1.IPN8710防腐鋼管產品應存放在陰涼、通風干燥處，隔絕火源，遠離熱源.
  2.本產品為厚漿型涂料，可厚涂施工以不流掛為宜，開桶后一般不加稀釋劑即可刷涂.
  3.涂料存期過長后，會略有沉淀，使用前應攪拌.
  4.涂料配制后，夏天熟化20分鐘，冬天熟化1.5-2小時后施工，一般在8小時內用完，否則粘度增稠，不易施工.
  5.底漆表干后即可涂面漆，室溫下間隔不宜超過二天，否則會影響層間結合，涂敷各層面漆之間的時間間隙也以表干為好IPN"是英文"interpenetratingpolymernetworks"的縮寫，中文譯為互穿網絡.
  互穿網絡型聚合物是近一、二十年研究、開發的新型高分子防腐涂料，具有非尋常高分子材料的厲害異性能，是當今高分子材料開發的熱點之一，有高聚物"合金"的美譽.IPN系列防腐涂料是一種蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿網絡高分子共聚物，在涂料混合固化過程中，前者的橡膠網絡和后者的塑料網絡互相貫穿、滲透、牢固地附著在被涂物表面.對材料表面產生防腐保護和裝飾作用.
  "IPN"系列防腐涂料具有高強度、高韌性、耐沖磨、耐老化、耐酸堿鹽腐蝕，附著力強，耐水解、耐汽油、煤油等介質，無毒和不燃燒等厲害良性能.因此用途廣泛，不但適用于鋼材防腐，在混凝土、木質等非金屬構件也能應用.近年來已廣泛應用于自來水工程、電廠、化工、化肥等工業部門的設備，輸油、輸氣、輸水管道系統以土建結構等地下和地上的工程防腐
    IPN8710防腐鋼管輸水管道線線路選擇要做到以下幾點:
  一、IPN8710防腐鋼管輸水管道盡量選用經濟合理的線路.盡量做到線路短、起伏小、土石方工程量少、減少跨越(穿)障礙次數，避免沿途重大拆遷、少占和不占農田，盡量避開果園、廠區等拆遷成本高區域.
  二、IPN8710防腐鋼管輸水管走向和位置應符合城市和工業企業規劃要求，盡本能地沿線有道路或道路敷設，以利于施工和維護，以便與現有管線工程相連接，形成管網，同時保持規劃地塊的完整性.
  三、實行科學規劃、近遠結合、適度超前、統籌發展原則.
  四、盡量使供水范圍覆蓋更多鄉鎮，與區域發展相適應，厲害先供應重要發展鄉
     ipn8710飲水防腐鋼管有時并不能完好的一次做出，在以下情況下要進行二次加工
  一、對涂有鋅粉底漆，已受大氣侵蝕產生的白銹(鋅鹽)，用手動或電動鋼絲刷、清水處理.
  二、對于高硬度、雙組份固化涂膜，超過了涂裝間隔，須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理.
  三、ipn8710飲水防腐鋼管鋼材表面除銹后應在16小時內，在潮濕區和沿海地區應在8小時內涂刷底漆，否則發生二次生銹，則須用鋼絲刷處理.
  四、對已預涂車間底漆的物件在運輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時產生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位，用電動砂輪、鋼絲刷處理.
   IPN8710防腐
     一、組成由脂肪族聚氨酯預聚物與環氧樹脂、厲害顏料、助劑、溶劑組成。專用于食品、飲用水等所接觸的設備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。 
     二、性能該漆為接技型互穿網絡聚合物，在常溫下引發聚合，兩網絡能互相取長補短，產生協作效應，涂膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常厲害良的新型防腐涂料，且對鋼結構表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內。
     三、技術指標：1、干燥時間：表干30min實干6h2、柔韌性：1mm3、耐沖擊性：50cm4、附著力：1級
     四、施工及貯存：（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質量。（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。特別是吸水率小，不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。 
    3.使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環氧煤瀝青防腐鋼管，保證防腐層質量，延長埋地鋼管的使用壽命，應嚴格按照以下要求施工:
    一、施工技米要求1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等，若不經處理，會直接影響涂層的附著力，為了保證防腐層的使用壽命，鋼質表面處理需采用噴砂除銹(用肉眼看表面有明顯的毛紋)，除完銹應在6h內涂刷底漆。 
    2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷，涂刷底漆要求盡量薄涂，一般為30拜m一5如m，應注意漆膜均勻不得漏涂。環氧煤瀝青組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有厲害異的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結力好，涂膜堅韌，并有厲害異的電絕緣性和抗滲透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數。主要的執行標準《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》。主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。