1. 單板下料 1、按生產部任務單用料定額領料，確認所領鋁板的型號（1100或3003、3004、5005等）及規格是否符合。 詳細領悟并看懂圖紙 2、三次復查鋁板面質量，不允許有銹斑、麻點、凹坑、脫層、不允許有扎制波浪和穿通氣孔，嚴重磕碰、劃傷、折彎后R角有明顯裂紋等缺陷，對原材料質量監控有及時反映義務，發現問題及時向有關人員反映。嚴禁有裂紋。 3、按生產用圖的開料尺寸要求，在交電腦桌面上編好程序，復查無誤后在剪板機上開料。 注意要點：看清圖紙的展開尺寸及編號，細心按剪板機的操作程序編程。并且在第一張鋁板完成后檢查成品質量是不是符合要求。 2.鋁單板沖角碼孔1、確認工作件標識，明確開料圖及產品圖工藝要求看懂圖紙和施工的意圖。 2、按角碼起始位置及角碼間距在相應模具上調整好定位用專門刻度工具進行檢查2遍以上。 3、在自動沖床（壓力機）上進行沖孔作業，嚴格按照相關規定進行操作。 4、同一角碼的兩個孔，其間距按圖紙要求角碼長度確定沖。 5、沖孔時，孔邊距由圖紙規定的角碼高度尺寸確定（必須與角碼相配保證產品要求）。 3.鋁單板打磨1、磨程序：用打磨砂輪片打磨 ————————- 銼刀或粗砂紙打磨 ————————- 細砂紙打磨。 2、磨部位：（1）、焊縫；（2）、表面有缺陷部位；（3）、尖點之刺；（4）、邊緣齒口。 3、打磨要求：（1）、相貫線分明；（2）、圓角光滑一致；（3）、板彎邊邊緣，無瘤痕、無齒形，光滑平整、轉角部分圓弧過渡；（4）、表面見不到傷痕和砂輪片打磨痕跡。 4.單板加強筋安裝1、加強筋安裝間距按產品圖技術要求，常規為500-600mm。 2、加強筋材料原則上使用擠壓型3mm，厚度以上硬度在12個硬度以上，采用擠壓機擠壓型材，并要進行時效處理加硬的材料。 3、種釘間距，小于250mm，距邊緣30～50mm，其孔必須呈8×15mm矩型椰圓孔。加強筋一定要安裝到位。 詳細的鋁單板生產工藝流程圖