目前常用的拋光方法有以下幾種： 1.1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平 滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體 表面， 可使用轉臺等輔助工具， 表面質量 要求高的可采用超精研拋的方法。 超精研拋是采 用特制的磨具， 在含有磨料的研拋液中， 緊壓在工件被加工表面上， 作高速旋轉運動。 利用 該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采 用這種方法。 1.2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶 解， 從而得到平滑面。 這種方法的主要優點是不需復雜設備， 可以拋光形狀復雜的工件， 可 以同時拋光很多工件， 效率高。 化學拋光的核心問題是拋光液的配制。 化學拋光得到的表面 粗糙度一般為數 10 μ m 。 1.3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小 凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。 電化學拋光過程分為兩步： （ 1 ）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾 何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。 （ 2 ）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。 1.4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振 蕩作用， 使磨料在工件表面磨削拋光。 超聲波加工宏觀力小， 不會引起工件變形， 但工裝制 作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上， 再施加超聲波振動攪拌溶液， 使工件表面溶解產物脫離， 表面附近的腐蝕或電解質均勻； 超 聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。 1.5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋 光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是 由液壓驅動， 使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。 介質主要采用在較低壓力下，流 過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 煙臺不銹鋼拋光廠家煙臺不銹鋼設備加工煙臺不銹鋼工作臺