自動焊機：我廠于1996年建廠，現有員工86名，專業的設計制作團隊，是一家專業研制和生產自動焊接設備
的廠家；主要面向全國各地企業，已經為上千家企業提供了自動化焊接設備制作及焊接工藝流程顧問服務；
    自動焊機鋁合金的氧化膜主要用以化學方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后將工件放進正磷酸溶液中腐蝕。
為了減慢新膜的成長速度和填充新膜孔隙，在腐蝕的同時進行純化處理。最常用的純化劑是重鉻酸鉀和重鉻酸納
。純化處理后便不會在除氧化膜的同時，造成工件表面的過分腐蝕。腐蝕后進行沖洗，然后在硝酸溶液中進行亮
化處理，以后再次進行沖洗。沖洗后在溫度達75℃的干燥室中干燥，活用熱空氣吹干。這樣清理后的工件，自動
焊機可以在焊前保持72h。鋁合金也可用機械方法清理。自動焊機如用0-00號紗布，或用電動或風動的鋼絲刷等。
但為防止損傷工件表面、鋼絲直徑不得超過0.2mm，鋼絲長度不得短于40mm，刷子壓緊于工件的力不得超過15-20N，而且清理后須在不晚于2-3h內進行焊接。為了確保自動焊機焊接質量的穩定性，目前國內各工廠多在化學清理后，在焊前再用鋼絲刷清理工件搭接的內表面。 鋁合金清理后必須測量放有兩鋁合金工件的兩電極間總阻值R。方法是使用類似于點焊機的專用裝置，上面的一個電極對電極夾絕緣，自動焊機在電極間壓緊兩個試件，這樣測出的R值可以最客觀地反映出表面清理的質量。對于LY12、LC4、LF6鋁合金R不得超過120微歐姆，自動焊機剛清理后的R一般為40-50微歐，對于導電性更好的LF21、LF2鋁合金以及燒結鋁類的材料，R不得超過28-40微歐。
    我們相信，通過我們的不斷努力和追求，一定能夠實現與各企業的互利共贏！


 


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