自動焊接設備縫焊接頭的形成本質上與點焊相同，因而影響焊接質量的諸因數也是類似的。主要有焊接電
流、電極壓力、焊接時間、休止時間、焊接速度和滾盤直徑等。
        1、焊接電流：縫焊形成熔核所需的熱量來源與點焊相同，都是利用電流通過焊接區電阻產生的熱量。在
其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率和重疊量。在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼
板厚度的30-70%，以45-50%為最佳，為了獲得氣密縫焊熔核重疊量應不小于15-20%。    
        2、電極壓力：縫焊時電極壓力對熔核尺寸的影響與點焊一致。電極壓力過高會使壓痕過深，同時會加速
滾盤的變形和損耗。壓力不足則易產生縮孔，并會因接觸電阻過大易使滾盤燒損而縮短其使用壽命。
        3、焊接時間和休止時間：縫焊時，自動焊接設備主要通過焊接時間控制熔核尺寸，通過冷卻時間控制重疊量。在較低的焊接速度時，焊接與休止時間之比為1.25:1-2:1，可獲得滿意結果。當焊接速度增加時，焊點間
距增加，此時要獲得重疊量相同的焊縫，就必須增大比例。為此，在較高焊接速度時，焊接與休止時間之比為3:1
或更高。
        4、焊接速度：焊接速度決定了滾盤與板件的接觸面積、以及滾盤與加熱部位的接觸時間，自動焊接設備
因而影響了接頭的加熱和散熱。當焊接速度增大時，為了獲得足夠的熱量，必須增大焊接電流。過大的焊接速度
會引起板件表面燒損和電極粘附，因而即使采用外部水冷卻，焊接速度也要受到限制。
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