不銹鋼光亮酸洗液    KM0201
主要用途：
      本品主要用于不銹鋼前處理時，要求對表面氧化皮、銹和焊斑等去除的同時，能夠保持工件原有的光澤不改變的情況。可減少因傳統酸洗法引起的過腐蝕、變色而增加后處理工藝難度。
特性與優點：
。  可對不銹鋼零件全面酸洗的同時，保護工件光澤不受破壞，為后處理創造有利條件；
。  添加有少量表面活性劑，可在酸洗的同時清除工件表面少量油污。
適用范圍：

    本品僅適用于奧氏體不銹鋼SUS300系列（301、304、316等）含鉻鎳量較高的材料處理
使用方法：

使用方法：

·    初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明，無經驗者在專業人士指引下使用，小批量試作合格再批量生產；
·    將待處理工件浸于本品中，常溫處理1~10min（具體時間由用戶根據工件的情況試驗確定），直至工件表面氧化皮完全去除干凈后，立即取出用清水沖洗干凈再進行后續工序處理，若是屬于成品的處理，建議處理后采用我司vicom  “不銹鋼中和防銹液KM0413”進行中和防銹處理，防止因酸洗破壞而引起的生銹。成品包裝前應脫水烘干。
常規工藝流程：
光亮酸洗——二次流動清水漂洗—轉入后續處理工序
以上工藝可根據需要增減變動而不影響功效
注意事項：
·      操作人員戴好勞動保護用具后進行操作，杜絕皮膚與鈍化液接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。
·      光亮酸洗時掛具應采用尼龍或聚氯乙烯等塑料，減少因金屬掛具上金屬離子溶入溶液而帶入雜質，影響藥液壽命；
·      每次酸洗時，工件裝載量不宜過多，酸洗時應不時翻動工件，防止工件疊壓、窩氣造成酸洗不干凈；
·    酸洗后應用水對工件進行充分的沖洗，對于管材應注意內壁的清洗，防止殘留；
·    清洗不銹鋼表面后，所排出的酸水溶液，為了環保，請使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放
儲藏與包裝

·    本產品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。最高溫度不應超過75℃；若長期儲存，最高溫度不應超過45℃。本產品不燃燒、不爆、有腐蝕性、環保；

·　25Kg/桶化工桶包裝，按一般化學品運輸。