電氣傳動基礎

（1）電動機（直流電動機  異步電動機  同步電動機）

（2）電氣調速（直流電動機的調速  異步電動機的調速）

（3）電氣制動（直流電動機制動  異步電動機制動）

（4）電動機的選用

6．設計方法與應用

（1）計算機輔助設計（概念  應用）

（2）實用設計方法（工業造型設計  優化設計  人機工程  反求技術  模塊化設計  有限元分析  快速原型制造）

（3）現代設計方法（并行設計  智能設計  生命周期設計  綠色設計  創新設計）

      四、制造工藝

1．工藝過程設計

      （1）工藝過程基本概念（生產過程  工藝過程  機械加工工藝過程  機械加工工藝規程）

      （2）工藝規程設計的依據、程序和主要問題（工藝規程設計的依據  工藝規程設計的程序  工藝規程設計中的主要問題）

（3）產品結構工藝性審查（產品結構工藝性審查對象  產品結構工藝性審查目的  產品結構工藝性審查時應考慮的主要因素  產品結構工藝性審查內容）

      （4）定位基準選擇（基準的概念  精基準的選擇  粗基準的選擇）

      （5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇  加工階段的劃分  加工順序的安排  工序的合理組合）

      （6）加工余量確定（加工余量概念  影響加工余量的因素  確定加工余量的方法）

      （7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念  基本的工藝尺寸鏈求解  綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）

      （8）工藝方案的技術經濟分析（工藝方案的評價原則  工藝方案的分析與比較）

      （9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝  主軸加工工藝  圓柱齒輪加工工藝）

2．工藝裝備的設計與制造

      （1）工藝裝備及其類型（工藝裝備  工藝裝備的類型）

      （2）工藝裝備選擇的依據（工藝方案  工藝規程  工序要求與設備  本企業的現有工藝裝備條件  各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）

（3）工藝裝備的選擇與設計的原則

（4）工藝裝備選擇的程序

（5）工藝裝備設計程序

（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價指標

（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的  驗證的范圍  驗證的主要內容  驗證的方法）

3．車間平面設計

      （1）車間生產設備布置原則

（2）產品種類與生產分析（按產品（或流水線、生產線）的設備布置方案  按工種（或專業化）的設備布置方案  成組（或單元）設備布置方案）

（3）車間設備的布置方式（機群式布置  流水線布置）

4．切（磨）削加工

      （1）切（磨）削加工基本知識（基本概念  金屬切削率  切削力  切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度  切削加工方法與特點  經濟加工精度）

      （2）車削（常用車削方式  典型車削加工表面類型  車床類型與適用范圍  典型的車削加工（非數控車削方法）  新的車削技術）

      （3）銑削（常用銑削方式  典型銑削加工表面類型  銑床類型與適用范圍  典型零件表面的銑削  超精銑削）

      （4）磨削（常用磨削方式  典型磨削加工表面類型  主要磨床類型與適用范圍  典型零件表面磨削）

      （5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統方面的因素  工藝過程的因素  環境因素  提高切削加工質量的原則措施）

      （6）切削用量的選擇

      （7）切削用的工夾具（機床夾具  切削刀具）

5．特種加工

      （1）特種加工方法與特點

      （2）電火花加工（電火花成形加工  電火花成形加工工藝過程  電火花成形加工機床  影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施）

      （3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點  電火花線切割加工工藝過程   電火花線切割加工設備  線切割加工的主要工藝質量指標  影響工藝經濟性的因素與分析）

！        以上內容是行業相關標準的節選，