復合自保溫砌塊生產線

QX高性能混凝土復合自保溫砌塊全自動生產線是山東七星實業有限公司自主研發設計、自主加工制造，并且提供項目推廣合作的全套服務體系。擁有自主知識產權，此項目所獲國家專利技術30余項。

企業研發的配套生產線具有自動化程度高，生產效率高，操作性和實用性強等特點，采用自動配料系統，原材料計量精準，保證了產品的各項性能指標，生產中采用混凝土濕料澆筑微振成型工藝，無需蒸壓和煅燒，降低生產線過程中對能源的消耗，沒有粉塵和噪音污染，完全吻合國家節能減排政策要求，是一種從生產源頭就注重低碳環

保，到工程應用后節能效果更加明顯的創新型產品。

企業對產品技術、裝備技術、生產工藝形成完善的技術體系，已成功在山東省內的濟南、濰坊、東營、威海等十幾個地市和遼寧、山西、江蘇等眾多省份大面積推廣應用。

一、建筑節能一體化

政策優勢：建筑與節能一體化技術：我們納入國家或地方體系目錄，獲得住建部全國建設行業科技成果推廣項目許可。

建筑節能一體化體系先進性：

替代傳統的建筑保溫體系：外墻內保溫和外墻外保溫，外墻自保溫

1.  實現了保溫和墻體的同步施工

2.  減少施工工序、縮短建筑工期，縮短施工周期兩個月左右，大幅節省保溫施工成本；

3.  相對于傳統外保溫，直接成本減少15-20左右；

4.  避免外墻保溫層脫落隱患，提高建筑質量；

5.  保溫芯體被混凝土包覆，大幅減少火災隱患；

6.  最終實現保溫與墻體同壽命以及墻體與建筑主體同壽命；

復合自保溫砌塊生產線設備優勢：

濕澆筑混凝土復合自保溫砌塊

自動化程度高，自動話程度達到90%以上；

1.  復合自保溫砌塊生產線儲料和自動計量：實現精確計量，減少人工避免物料浪費，全封閉運行，減少環境污染；

2.  復合自保溫砌塊生產線PLC電腦控制混凝土下料系統：確保均勻布料，下料準確，實現產品密實，避免大氣泡出現導致產品質量不穩定；

3.  復合自保溫砌塊生產線全自動生產線運行系統：

摩擦動力輪驅動：

實現各個環節和工序的獨立操控，

摩擦動力輪實現正反轉，便于維修和故障排除；

與傳統汽缸硬頂的形式相比，摩擦動力輪實現軟連接，避免破壞性生產事故；

自動限位與電控：實現各個模具的自動化運轉，當某個模具出現故障可切換至手動模式來調試和排除故障；

鏈板輸送機與升降平臺：實現模塊的自動擺渡，實現循環式緊湊性生產，使廠房利用更合理，大幅節省廠房空間，有效減少前期廠房投資；

相當于傳統汽缸，大幅節省電量；

閉環式循環生產

4、復合自保溫砌塊生產線自動脫模系統：

精準定位：系統通過限位和電控以及機械定位系統，自動將模具傳送至脫模系統；

整箱脫模：系統可以自動實現整箱36塊脫模，一次性整箱脫模數量為行業內最大。

快速高效：

5、復合自保溫砌塊生產線高位升降系統：

高位升降系系統自動將切塊疊成多層，轉運到到切塊養護車間，單位時間內實現更多切塊運轉，大幅提升運轉效率； 

6、復合自保溫砌塊生產線自動清洗與覆膜系統

脫模后的模具自動進入清洗流程，采用行業首創的用雙排多頭高壓噴淋沖洗，全方位無死角，5秒清洗完畢；同時模具底托自動覆膜，實現模具底托免清洗化，減少人工投入、減少生產工序；

7、復合自保溫砌塊生產線雙排或多排整體保溫芯體

行業首創一體化整體保溫芯體，實現了芯體的精準定位，同時實現保溫外殼與芯體的無縫連接，減少人工，提高效率。

8、復合自保溫砌塊生產線自動多層預養系統

模具澆筑后自動進入預養倉，多層立體化的預養倉節省了大量的空間，實現一次性大批量砌塊預養；

9、復合自保溫砌塊生產線太陽能養護線；

生產線廠房設計利用太陽光的力量進行自然養護，比傳統蒸養形式大幅節省能源消耗，更有利于項目立項階段的環評審批，符合發改委對于新型綠色建材的節能標準；

10、復