高頻淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被采用。 
  高頻淬火機采用感應加熱，工程師解釋感應加熱的原理是：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小。 
  高頻淬火機突出優點： 
  ★采用IGBT模塊，節能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%； 
  ★性能穩定：保護措施齊全，無后顧之憂； 
  ★加熱速度快：感應加熱，無氧化層，變形小； 
  ★體積小：采用分體式結構，重量輕，移動安裝都方便； 
  ★環保：沒有污染、噪聲和粉塵； 
  ★適應性強：能加熱各種各樣的工件； 
  ★溫度及加熱時間可精確控制，加工質量高。 
  高頻淬火機的種類 
  現代高頻淬火機比傳統的淬火機更為省電，節能，高效。可分為以下幾種： 
  1.高頻感應齒輪加熱淬火機：此種類是專用于各種齒輪的淬火，經過此工藝，使齒輪更加耐用，耐磨。 
  2.高頻感應加熱軸淬火機：此種類是專用于各種軸的表面淬火，會使軸表面硬度增加，耐用耐磨。 
  3.高頻機床導軌淬火感應加熱機：此種類專用于單導軌淬火，雙軌導軌淬火，平面導軌淬火等的導軌淬火。