水力旋流器是用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質的設備。有時也用于泥漿脫水。分壓力式和重力式兩種，常采用圓形柱體構筑物或金屬管制作。水靠壓力或重力由構筑物（或金屬管）上部沿切線進入，在離心力作用下，粗重顆粒物質被拋向器壁并旋轉向下和形成的濃液一起排出。較小的顆粒物質旋轉到一定程度后雖二次上旋渦流排出。

      產 品 結 構 及 材 質：水力旋流器的構造：上部為圓錐形。在圓柱形筒體上裝有與筒壁呈切線方向的給礦管。圓錐上部裝有與圓柱部分相連通的中心溢流管。溢流管的上端則通過緩沖室或直接與外部管道聯接以排出溢流。在圓錐形底部裝有沉砂咀，以排出粗粒沉砂。為了減不磨損，可在給礦口、沉砂咀及筒體內壁襯以耐磨橡膠或用輝綠巖、鑄石、碳化硅等耐磨材料。

水力旋流器的工作原理:當礦漿用砂泵（或高差）以一定壓力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（約5～12米/秒）經給礦管沿切線方向進入圓筒后，礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉，而產生很大的離心力。在離心力和重力的作用下，較粗、較重的礦粒被拋向器壁，沿螺旋線的軌跡向下運動，并由圓錐體下部的排吵咀排出，而較細的礦粒則在錐體中心和水形成內螺旋狀的上升礦漿流，經溢流管排出。

水力旋流器與機械分級機相比，其優點有：無運動部件，構造簡單；單位容積的生產能力較大，占面積小；分級效率高（可達80%～90%），分級粒度細；造價低，材料消耗少。其缺點是零部件麿損快；動力消耗大；給礦的壓力、濃度及粒度對分級指標有較大影響。

水力旋流器已廣泛應用于各大金屬礦山的選礦工藝中。 主要體現在以下作業：

1、一段閉路磨礦分級；2、二段閉路磨礦分級；3、精礦再磨分級；4、原礦選前選后脫泥；5、尾礦的筑壩與回填

在與一段磨機構成的閉路磨礦分級系統中，在較高的給礦濃度下，具有較高的分級效率和較細的溢流細度，分級效率比常用的螺旋分級機高出5-10%，有利于磨機利用系數的提高。

根據磨礦處理量、溢流細度和沉砂濃度的要求，正確選擇合適規格及型號的旋流器，是能否達到最優化工作條件的前提。可為用戶提供Φ50、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660等單機、并聯機組或串聯機組。

在選礦廠尾礦送往尾礦庫處理時，尾礦中小于37μm的細砂不宜作為尾礦筑壩的材料。使用旋流器分級后，粗粒尾礦留在壩體部位，細粒級向尾礦池的尾部運動，細粒礦漿在流動過程中也自然分級，稀而細的尾礦流動過程中也自然分級，在尾礦庫的尾部則有一段是澄清水區，可作為回水利用。全尾充填工藝中，使用旋流器預分級濃縮，使大部分粗顆粒預先分離下來，降低后續過濾機的負荷，能達到較佳效果。使用旋流器完成筑壩與充填作業，可以解決尾礦壩壩體漏礦、灘面塌陷、外排水超標等問題，可取得明顯的經濟效益和社會效益。

  產 品 規 格 及 技 術 參 數：

規格

筒體內徑
（mm）

錐角（ｏ）

溢流管直徑（mm）

底流口直徑（mm）

允許最大給料粒度 （mm）

給料壓力（Mpa）

處理能力
（m3/h）

分級粒度（um）

外形尺寸

單機重量（Kg）

長（mm）

寬（mm）

高（mm）

FX660

660

20

180~240

80~150

16

0.03-0.2

250~350

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