1.工藝特點：

        去除工件表面的氧化膜、油膜及雜質，形成一層均勻干凈的鎂合金表面，有利于后續工藝良好結合力的形成。

        不腐蝕鎂合金基體。

        適用于鎂合金的噴涂或者電鍍的前處理。

2.鍍液組成及操作條件：

原料及操作                   標準開缸量         范圍

鎂合金專用堿性脫脂劑A         100毫升/升         80-200毫升/升

鎂合金專用堿性脫脂劑B           5毫升/升         2-5毫升/升

pH                             12.5             12.1-12.8

溫度                           60℃               室溫-70℃

時間                           6分鐘               5-10分鐘

3.鍍液配制方法：

開缸時，在槽中加入所配溶液2/3的水。

加入所需份量的鎂合金脫脂劑，攪拌溶解。

加入純水至所需體積。

4.設備需求

項目                              要求

槽體                              PP、PVC或高密度PE

掛具                              PP、PVC或316型不銹鋼。確保工件在槽液中垂直，相鄰兩塊板間隔最小是10mm

空氣攪拌                      主副槽要有適度、均勻的打氣攪拌

循環                              每小時3-4個循環

添加系統                      需要，加料泵材質為PVC、PP或PE，可耐強堿

過濾系統                      連續循環過濾，用10μm過濾棉芯或過濾袋

抽風                              需要

加熱系統                      需要

4.注意事項：

        當被處理工件過重油污時，應適當考慮增加鎂合金脫脂劑的用量

        當槽液使用一段時間后，隨著槽液中的油污量及污物量的增加會影響槽液的使用效果，通常處理面積在20-25m2/L內，這時應適當增加用料量，當加料后對工件除油脫脂仍達不到要求的處理效果時，應進行倒槽或換槽處理。