一，原材料當地廣泛易購生產成本低，機械化程度高，產量大，人工費用少，年產10萬平方米，廠內工人不超過五人，產品規格一致，質量好強度高。

              二，快速擠壓成型，一邊擠壓一邊行走，連續生產，生產效率高。人工少，兩人每天可以生產墻板300平米以上，5人每天可生產700平米以上，生產效率是半機械立模成型機的12倍以上，生產成本只有立模機生產的產品三分之一。

    燕尾互鎖輕質隔墻板擠壓機與其它設備優勢對比              沒有實際經驗，就沒有改進空間，我們不斷在探索，一直在創新實用、可靠、快速、節簡始終是我們的宗旨       

                1、改進接縫：凸凹槽、和雙V棱型凹槽墻板企口，安裝后接縫容易出現縱向開裂的大問題，創新設計燕尾型互鎖防裂縫連接企口，施工后的條板接縫不開裂；免去接縫另鋪防裂縫網格布省工省時，節約費用。

                  2、改進掉頭困難，增加了半自動和全液壓升降兩種機型，機械化程度高，輕松快速、效率高，每分鐘制板由1.5提高到3米，一臺改進型機相當其它兩臺機型。

                  3、改進原機型不能到達端頭處的缺點，改進后的機械到達端頭，每打一條板能節約八米鋼絲，多出板一米，提高了臺座利用率，減少成本，改進掉頭換位需要鋼釬翹、木頭墊上下輪子不安全。
                  4、節約投資：往往一卷鋼絲有很多斷頭，其它機型不能使用斷頭鋼絲，浪費很大，通過改進，斷頭鋼絲不管挽接多少個接頭都可以通過，上下鋪筋一次完成，克服隨機鋪筋打板時鐵絲容易絞斷，出現報廢板的缺點，不僅免除了多個掛輪和繞絲機，而且減少繞掛輪的人工；每年至少節約人工和節約報廢鋼絲約2萬元，而且臺座上不需安裝接縫鐵片。

                  5、改進結構；振動底板 ，刮平板是最容易磨損的地方，改進后，不僅兩塊板可以通用互換，而且可以翻面使用，關鍵部位為高耐磨合金精鑄而成，減少磨損；絞刀采用高硬質合金全包圍鑲嵌而成，是任何其他原材料不可代替的，延長壽命上十倍，給你不創造200萬元效益絞刀決不退場。

                    6、優化結構設計，通過材料的科學選擇和配比技術，保證高強度，高空心率的情況下，達到墻板輕質和表面的打毛效果，便于裝飾表面的互粘接性，保證現有36%空心率的墻板在生產過程中，再一次均勻膨脹，使墻板內部形成面包蜂窩狀，用無價的空氣代替珍珠巖等輕質填充物，不僅比等同大小的木頭還輕，還增加了韌性，露天生產、露天堆放墻板不需任何養護，三天即可做墻。