專業加工SDG干法酸氣吸附凈化裝置生產廠家|價格 河北華強科技開發有限公司以雄厚的實力、合理的價格、優良的服務與多家企業建立了長期的合作關系。河北華強科技開發有限公司熱誠歡迎各界前來參觀、考察、洽談業務。張經理：13903181547 現今控制酸氣排放的方法主要有：液體吸收法、固體吸附法、過濾法、靜電除霧法、機械式除霧法及覆蓋法等。下面對這種酸霧廢氣處理的幾中主要方法進行介紹。 1 靜電除霧法 2 酸霧凈化過濾法 3 機械式酸霧凈化法 液體吸收法的優點是設備投資較低，工藝較簡單。缺點是：a 在北方的冬天還容易因結冰而導致設備無法正常運行；b由于硝酸霧中含有不易溶于水的NO，因此液體吸收法對硝酸霧的凈化效率比較低；c耗能耗水量大、運行費用高；d容易帶來二次污染。 5 酸霧凈化固體吸附法 目前該吸附劑已在多個行業中得到成功的應用。它可以凈化硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、醋酸、磷酸等各種酸氣(霧)。尤其適用于濃度小于1000 mg/m3的間歇排放的酸洗操作場所。常用的吸附劑有活性炭、分子篩、硅膠、含氨煤泥等。北京工業大學研制成功一種可以治理多種酸霧的吸附劑——SDG吸附劑，曾被國家環保總局列為1992年最佳實用技術和1995年可行實用技術。 吸附法凈化酸霧廢氣處理的優點是：a 設備簡單，操作方便；b 干式工藝，不產生二次污染；c 能比較好地去除伴隨硝酸霧產生的氮氧化物的污染。其缺點是：由于吸附劑的吸附容量有限，造成設備龐大，且過程為間歇操作。因此，吸附法僅適用于凈化處理酸霧濃度較低的廢氣。 單晶硅多晶硅生產流程 1 、 氫氣制備與凈化工序 在電解槽內經電解脫鹽水制得氫氣。電解制得的氫氣經過冷卻、分離液體后，進入除氧器，在催化劑的作用下，氫氣中的微量氧氣與氫氣反應生成水而被除去。除氧后的氫氣通過一組吸附干燥器而被干燥。凈化干燥后的氫氣送入氫氣貯罐，然后送往氯化氫合成、三氯氫硅氫還原、四氯化硅氫化工序。 電解制得的氧氣經冷卻、分離液體后，送入氧氣貯罐。出氧氣貯罐的氧氣送去裝瓶。 氣液分離器排放廢吸附劑、氫氣脫氧器有廢脫氧催化劑排放、干燥器有廢吸附劑排放，均供貨商回收再利用。 2 、還原尾氣干法分離工序 從三氯氫硅氫還原工序來的還原尾氣經此工序被分離成氯硅烷液體、氫氣和氯化氫氣體，分別循環回裝置使用。 還原尾氣干法分離的原理和流程與三氯氫硅合成氣干法分離工序十分類似。從變溫變壓吸附器出口得到的高純度的氫氣，流經氫氣緩沖罐后，大部分返回三氯氫硅氫還原工序參與制取多晶硅的反應，多余的氫氣送往四氯化硅氫化工序參與四氯化硅的氫化反應；吸附器再生廢氣送往廢氣處理工序進行處理；從氯化氫解析塔頂部得到提純的氯化氫氣體，送往放置于三氯氫硅合成工序的循環氯化氫緩沖罐；從氯化氫解析塔底部引出的多余的氯硅烷液體即從三氯氫硅氫還原尾氣中分離出的氯硅烷，送入氯硅烷貯存工序的還原氯硅烷貯槽。 3、四氯化硅氫化工序 經氯硅烷分離提純工序精制的四氯化硅，送入本工序的四氯化硅汽化器，被熱水加熱汽化。從氫氣制備與凈化工序送來的氫氣和從還原尾氣干法分離工序來的多余氫氣在氫氣緩沖罐混合后，也通入汽化器內，與四氯化硅蒸汽形成一定比例的混合氣體。 從四氯化硅汽化器來的四氯化硅與氫氣的混合氣體，送入氫化爐內。在氫化爐內通電的熾熱電極表面附近，發生四氯化硅的氫化反應，生成三氯氫硅，同時生成氯化氫。出氫化爐的含有三氯氫硅、氯化氫和未反應的四氯化硅、氫氣的混合氣體，送往氫化氣干法分離工序。 氫化爐的爐筒夾套通入熱水，以移除爐內熾熱電極向爐筒內壁輻射的熱量，維持爐筒內壁的溫度。出爐筒夾套的高溫熱水送往熱能回收工序，經廢熱鍋爐生產水蒸汽而降溫后，循環回本工序各氫化爐夾套使用。與現有的其他吸附劑相比，SDG吸附劑具有以下優點：a 吸附過程以化學吸附為主，形成的產物性質穩定，所以吸附完成后的吸附劑可以直接拋棄，無需再生，節約了相應的工藝和設備消耗；b吸附劑原料及制作成本低；c 吸附效率高，吸附容量大。吸附法凈化廢氣處理設備有固定床吸附器、移動床吸附器、回轉式吸附器等。