大型石灰石膏工藝脫硫除塵設備｜窯爐石灰石膏煙氣脫硫塔方案　　 　　陶瓷窯爐、建筑陶瓷窯爐、氧化鋁陶瓷窯爐、煤氣發生爐、煤矸石磚隧道窯、水泥窯爐、回轉窯路、燒結爐、垃圾焚燒爐、焦化行業、電廠脫硫、石化行業脫硫、鋼廠、脫硫設備生產廠家－－－１３９０３１８１５４７　張經理 石灰石－石膏法煙氣脫硫 　　１、工作原理 　　采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應從而被脫除，最終反應產物為石膏 　　２．　石灰石石膏濕法脫硫工藝流程介紹 　　脫硫系統主要由煙氣系統、吸收氧化系統、石灰石／石灰漿液制備系統、副產品處理系統、廢水處理系統、公用系統（工藝水、壓縮空氣、事故漿液罐系統等）、電氣控制系統等幾部分成。 　　３反應原理 　　３．１　吸收原理 　　吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴與塔內煙氣逆流接觸，發生傳質與吸收反應，煙氣中的ＳＯ２、ＳＯ３及ＨＣｌ　、ＨＦ被吸收。ＳＯ２吸收產物的氧化和中和反應在吸收塔底部的氧化區完成并最終形成石膏。 　　為了維持吸收液恒定的ｐＨ值并減少石灰石耗量，石灰石被連續加入吸收塔，同時吸收塔內的吸收劑漿液被攪拌機、氧化空氣和吸收塔循環泵不停地攪動，以加快石灰石在漿液中的均布和溶解。 　　３．２　化學過程 　　強制氧化系統的化學過程描述如下： 　　（１）吸收反應 　　煙氣與噴嘴噴出的循環漿液在吸收塔內有效接觸，循環漿液吸收大部分ＳＯ２，反應如下： 　　ＳＯ２＋Ｈ２Ｏ→Ｈ２ＳＯ３（溶解） 　　Ｈ２ＳＯ３？Ｈ＋＋ＨＳＯ３－（電離） 　　吸收反應的機理： 　　吸收反應是傳質和吸收的的過程，水吸收ＳＯ２屬于中等溶解度的氣體組份的吸收，根據雙膜理論，傳質速率受氣相傳質阻力和液相傳質阻力的控制， 　　吸收速率＝吸收推動力／吸收系數（傳質阻力為吸收系數的倒數） 　　強化吸收反應的措施： 　　ａ）提高ＳＯ２在氣相中的分壓力（濃度），提高氣相傳質動力。 　　ｂ）采用逆流傳質，增加吸收區平均傳質動力。 　　ｃ）增加氣相與液相的流速，高的Ｒｅ數改變了氣膜和液膜的界面，從而引起強烈的傳質。 　　ｄ）強化氧化，加快已溶解ＳＯ２的電離和氧化，當亞硫酸被氧化以后，它的濃度就會降低，會促進了ＳＯ２的吸收。 　　ｅ）提高ＰＨ值，減少電離的逆向過程，增加液相吸收推動力。 　　ｆ）在總的吸收系數一定的情況下，增加氣液接觸面積，延長接觸時間，如：增大液氣比，減小液滴粒徑，調整噴淋層間距等。 　　ｇ）保持均勻的流場分布和噴淋密度，提高氣液接觸的有效性。 　　（２）氧化反應 　　一部分ＨＳＯ３－在吸收塔噴淋區被煙氣中的氧所氧化，其它的ＨＳＯ３－在反應池中被氧化空氣完全氧化，反應如下：