鋼材預處理線工藝介紹 
來源：拋丸機 日期：2011-8-13 18:13:43
鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。  現國內生產的鋼板預處理線能清理最寬5米的鋼板，常見的型鋼如角鋼、槽鋼、工字鋼等都可以采用鋼板預處理線來處理。  鋼材預處理線發展近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設備的自動化程度重得到更大程度的提高。 隨著科學技術日新月異的進步，計算機及自動測控儀表在機械制造行業得到普遍應用，一些幾十年前不可能實現的功能現在變得輕而易舉。鋼材預處理線上采用了溫度變送器、旋轉編碼器等元件，全線計算機監控，閉路電視監控，并且可根據用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。  鋼材預處理線組成主要由工件輸送系統、預熱裝置（有電加熱、燃氣加熱、燃油加熱等幾種方式）、拋丸清理系統、除塵系統、噴漆系統、烘干系統、拋丸除塵系統、漆霧處理系統、電氣控制系統等組成。此外，根據不同客戶群要求，可能需要鋼板清潔裝置、鋼板上卸料系統等。  工件輸送系統：工件輸送系統一般采用輥道輸送，可無級調速，在拋丸室內的輥道裝有特殊材料耐磨護套，噴漆后的鋼板在烘干之前經過板鏈輸送器 “V”型結構，與噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。烘干后的鋼板直接運送到送出輥道上  拋丸清理系統 拋丸清理系統由拋丸除銹部分、彈丸清理系統、彈丸循環分離系統、拋丸除塵系統等組成；根據生產要求，一般都配有測高裝置，比較寬的鋼板線還配有測寬裝置，主要是采集加工工件的數據，對拋丸器的開關時間及開啟數量進行控制；同時調節彈丸清理系統，以保證不同厚度的鋼板在拋丸結束后不會帶有鋼丸出來；彈丸循環系統是對拋丸用的鋼丸進行回收后分離出灰塵及大塊然后再利用，各動力點一般設故障報警功能。   采用高壓無氣噴漆泵對清理后的鋼板進行噴漆，該系統有精確的鋼板檢測裝置，以保證有鋼板時噴槍準時啟動，并且噴槍會針對不同寬度的鋼板調整噴槍開關的頻率，不會造成漆的浪費。 噴漆系統  烘干室可采用多種介質加熱器(或燃燒器)，熱風循環。烘干室溫度一般在40~70度左右并且可調  除塵系統除塵器有布袋式和濾筒式兩種，其環保均能達標，但相對來說濾筒式除塵器的過濾效果要比布袋式好得多；其排放氣體含塵量遠遠優于國家排放標準；所以現在多數生產廠家和用戶都選擇濾筒式除塵器  漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置采用漆霧過濾棉或過濾濾筒過濾漆霧，然后經過活性炭吸附有害氣體。  電氣控制系統 因鋼板預處理線的工作過程比較復雜，基本上沒辦法手動操作，因此全自動控制是鋼板預處理線的必要條件；一般采用PLC可編程控制器，最基本上是要實現設備自動開啟到準備工作狀態，上料后設備會自動采集數據，然后精確判斷拋丸開關時間，控制噴漆寬度等；在設備有故障時能采用聲或光報警，直至設備自動關停；此外高端設備上可能用到觸摸屏、計算機監控等系統；電控系統是鋼板預處理線中很重要的組成部分，比較好的電控系統能最大程度得提高設備生產率，延長設備使用壽命，節省電、漆、熱量及人工的消耗