掛面生產線、真空和面機、投包機、單刀切片機生產線是以提高成套設備自動化程度、節能降耗、提高成品率、降低運行成本、提高掛面品質為目標。吸收國內外同類產品的精華而研制成功的。由于采用了多項
新技術、新工藝。該生產線比國內同類產品節約動力30%。節約蒸汽約40%。解決了傳統烘房結構復雜、運行不穩、易落桿的老大難問題。實現了烘房溫、濕度
自動控制。目前該生產線處于國內領先水平，2003年3月該產品被中國食品科學技術學會指定為推薦產品。

1、和面工序

和面是掛面生產的首道工序。目的是在面粉中加入適量的水和其它輔料，經1
5分鐘的攪拌使小麥粉中的蛋白質吸水膨脹，形成具有韌性、彈性、
烘干工序是保證掛面質量的重要環節。目的是在適當的溫度、相對濕度和通風、排潮等因素相互作用下，經過冷風定條、保潮出汗、升溫降潮、降溫散熱四個階段、粘性、伸展性的濕面筋質，送入熟化機進一步滲透蛋白質內部，形成濕面筋質網絡。

2、烘干工序

去除濕面條中的水分，穩定掛面質量。

3、壓片、切條工序


壓片、切條是掛面成型的主要工序。目的是把和面、熟化后的“熟粉”經合理的壓延比對輥逐步壓薄到所需的厚度，形成細密的面筋網絡組織、通過切面刀切成不同規格的面條，經自動掛桿裝置排送入烘干室。

4、切斷成品工序


下架切斷包裝是掛面生產的最后工序，目的是將烘干后的掛面摘下，切成長度240毫米，經計量包裝成優美、經濟實惠的商品。成品率達85％以上，斷頭經粉碎
過篩成30—50號粉末投入和面鍋，回機率不得超過15％，在保證衛生前提下，也可用其它辦法處理。

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