水泥發(fā)泡保溫板自動(dòng)線設(shè)備：6-8人班產(chǎn)100立方，30分鐘完成從攪拌、發(fā)泡、脫模、切割、成型生產(chǎn)。


一.整機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)：
整套攪拌設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置、自動(dòng)上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、觸控操作系統(tǒng)、自動(dòng)傳輸系統(tǒng)、自動(dòng)脫模程序、自動(dòng)縱切系統(tǒng)、自動(dòng)橫切系統(tǒng)等組成，自動(dòng)配料、電子計(jì)量，自動(dòng)化程度高，計(jì)量準(zhǔn)確，操作調(diào)控精確。

二.無噪音無粉塵切割：
泡沫混凝土板切割系統(tǒng)采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制程序，自動(dòng)橫切、豎切、反轉(zhuǎn)、平移，自動(dòng)清除廢料，中間無需人為操作，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動(dòng)化。

三.電腦操控：
人性化的智能操作系統(tǒng)。電氣控制采用臺(tái)式操作臺(tái)，主要元器件是國際知名品牌，具有聯(lián)鎖和二級(jí)保護(hù);配有全中文動(dòng)態(tài)流程操作界面，實(shí)時(shí)監(jiān)測及報(bào)警提示;控制系統(tǒng)一鍵操作，具備自動(dòng)、手動(dòng)兩種功能，同時(shí)配置有緊急手動(dòng)控制操作裝置。整個(gè)操作系統(tǒng)簡便。

四.平穩(wěn)傳輸系統(tǒng)：
整條生產(chǎn)線采用先進(jìn)設(shè)計(jì)并綜合國內(nèi)外機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)， 采用先進(jìn)的傳輸性能，由50米左右的穩(wěn)定傳輸系統(tǒng)，并配有先進(jìn)實(shí)用、易于掌握的電路控制系統(tǒng)，使浮動(dòng)板安全、平穩(wěn)傳輸。

五.迅速脫模：
采用下循環(huán)加熱成型系統(tǒng)，節(jié)能高效，自動(dòng)恒溫，可調(diào)控溫度，有節(jié)能功效。數(shù)分鐘就可以將模塊定型切割，降低了制作成本，保溫箱可任意擴(kuò)大。

六.無粉塵生產(chǎn)：
水泥發(fā)泡自動(dòng)線生產(chǎn)過程粉塵污染低，無噪音切割，基本在濕料狀態(tài)下操作，車間污染輕，工人工作強(qiáng)度減小。

七.成品時(shí)間短：
30分鐘可完成從上料-攪拌-養(yǎng)護(hù)成型-脫模-切割-成品的生產(chǎn)，節(jié)約時(shí)間，班產(chǎn)可達(dá)到100立方，產(chǎn)量高，成本低。

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