隔膜式板框壓濾機是在板框壓濾機的基礎上，進行改良設計，實現壓榨力高、污泥脫水率高，綜合能耗少的一款污泥脫水設備。

工作原理：

污泥進入隔膜式板框壓濾機后，通過隔膜壓榨泵忘壓濾機隔膜板中注入高壓水，利用隔膜張力反復對污泥進行強力擠壓脫水，形成含水率低于40%的污泥餅。

工作流程：

隔膜式板框壓濾機處理污泥需經過4個步驟：

進料過濾→反吹→隔膜壓榨→拉板卸料。另外還有水洗過程，這個根據隔膜壓濾機的使用情況，洪威隔膜壓濾機一般工作7-15天進行1次水洗。

進料過濾：污泥進入隔膜式壓濾機后，進料壓力使濾液穿過濾布，固體被濾布截留形成濾餅。隨著壓濾的進行，壓榨力持續升高，濾室也逐漸被濾餅填滿，進料壓力達到最高值，約1.3MPa。由于初始的污泥含水率不同，進料時間也不同，約在1.5-2h，初始含水率越高，進料時間越長。

反吹：每個完整的工作流程中反吹2次。第一次是污泥進料完成后進行空氣反吹，提高濾餅含固量，同時防止中心管堵塞；第2次是壓榨完成后，運行壓縮空氣系統，對壓濾機中心進行泥管中的殘留污泥及膜腔內的濾液進行反復吹熄。

這里需注意的是反吹瞬時風壓較大，且時間段，最好將反吹污泥管各自單獨接入污泥調理池中，這樣能有效避免某臺壓濾機反吹時影響其他壓濾機的正常工作。

隔膜壓榨：關閉進料氣動球閥，向隔膜板內注入高壓水，壓力一般保持在1.5~2MPa，利用隔膜張力對污泥進行強力擠壓脫水，一般隔膜壓榨時間保持在一個半小時左右。壓榨水通過管道回流至壓榨水箱，壓榨濾液水透過濾布排出，固體物質被濾布阻隔，污泥含固率進一步提高。

拉板卸料：鄭州洪威隔膜板框壓濾機是自動拉板卸料，自動化程度高，節省人工投入，提高設備工作效率。卸料時，壓緊板后退到限位開關停止，拉板器前行取板，取到后拉板至卸料空間中間位置時，限位開關感應到濾板側面的感應件傳送信號，氣缸擊打部分前移到濾板上方時停止，振打氣缸下移，氣缸端部的振打頭迅速擊打濾布支撐機構的頂端并快速回收上移，從而快速壓縮，放開濾布撐持機構的壓縮彈簧，使濾布在支撐機構的帶動下產生振動，輔助卸下濾餅。

水洗：與其他污泥處理設備相同，隔膜板框壓濾機運行一段時間后濾布會被堵塞，影響過濾效果。正常情況下，壓濾機每工作7-15天需要水洗一次。洪威隔膜板框壓濾機每次清洗需20-30min，由自帶的高壓水洗架完成，水洗過程全部自動控制。

以上就是鄭州洪威隔膜板框壓濾機的處理過程，這款壓濾機現已用到多個污泥處理廠，因單位時間處理量大，所用能耗低，出泥含水率均在40%以下，得到較好反饋。如您需進行污泥處理，可直接咨詢鄭州洪威高新能源工程技術有限公司，或直接登錄官網查看詳細資料：http://www.wuniganhua.com/