高參數大容量燃氣鍋爐的熱力系統，主要特點是過熱吸熱量份額增多，約占三分一，完全用對流過熱器會使過熱器的金屬耗能過多，布置的地位也發生困難，

因此，除了對流過熱器外，常在爐頂布置輻射式過熱器和爐膛出口布置，代替凝渣管束的半輻射式，即屏式過熱器，http://www.yipengwang.com/products/636.html飽和蒸汽先經過后兩種過熱器后再進入對流過熱器。對容量大于410t/h的鍋爐，布置屏式過熱器是降低爐膛出口煙溫的一種必要措施，還可在鍋爐負荷變動時保持氣溫平衡。蒸發吸熱量比中壓時減少，水冷壁吸熱已能滿足蒸發吸熱要求，一般不需采用沸騰式省煤器。省煤器和空氣預熱器的布置與中參數鍋爐相同。

燃氣鍋爐火室燃燒:燃料以粉狀(煤)、霧狀(油)、氣態(氣)隨同空氣噴入爐膛進行懸浮燃燒，其設備成為室燃燒或懸燃爐。燃氣鍋爐容量的提高不受燃燒面的制造和布置限制，燃料的燃燒反應面積大，與空氣混合十分良好，可以采用較小的過量空氣系數，燃燒效率比火床燃燒高。但由于燃料在爐內停留時間短，為保證燃料燒透燃盡，需配置較大的爐膛面積，燃料調節和運行管理易于實現機械化和自動化。

按照燃料性質不同，有煤粉爐、燃油爐和燃氣爐。而煤粉爐可采用固態或液態排渣，國內普通采用固態排渣。液態排渣是爐膛下部保持足夠的高溫，爐渣全部熔化，以液態渣的形式，從爐膛下部排出，經過渣井落入粒化水箱。為了維持燃燒器區域的高溫，普通采用熱風送粉和高的熱風溫度，稱為開式爐。也有在爐膛下部形成縮腰，將爐膛分割成熔渣室和冷卻室，以進一步提高熔渣室溫度，稱為半開式爐。爐膛溫度隨負荷降低而降低，低到難以順利流渣的負荷稱為臨界負荷一般為60%~70%的額定負荷。燃氣鍋爐液態排渣會產生水冷壁高溫腐蝕、渣池析鐵、爐內堆渣、排煙中NOx較高等問題，需加重視。采用膜式水冷壁的燃油、燃氣爐常為微正壓燃燒，適宜于低氧燃燒，可降低煙氣中SOx含量，減輕低溫腐蝕，減少大氣污染，不需引風機，只需較高壓頭的送風機，要求爐膛嚴格密封。燃氣鍋爐火室燃燒的使用范圍主要用于部分工業鍋爐，電站鍋爐普遍采用這種燃燒方式。液態排渣爐的燃燒器區域溫度可高達1600攝氏度到1700攝氏度，適于燃用灰熔點較低的煤及著火不易穩定的低揮發分煤。