斜井礦用提升機價格_斜井礦用提升機技術(shù)參數(shù)
JK型礦用提升機適用于煤礦、金屬礦、非金屬礦的立井或斜井升降人員、物料及設(shè)備。我公司生產(chǎn)的JK系列礦井提升機是依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ 1035-2007《煤礦用單繩纏繞式礦井提升機安全檢驗規(guī)范》和中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 20961-2007設(shè)計制造的產(chǎn)品。
1  提升機的工作條件
  提升機應(yīng)安裝在空氣溫度0℃～40℃，相對濕度不大于85%（環(huán)境溫度為20℃±5℃時），海拔高度不超過1000m的機房內(nèi)，應(yīng)能防止液體浸入電器內(nèi)部，無劇烈震動、顛簸，無腐蝕性氣體的環(huán)境中工作。
  當(dāng)海拔高度超過1000m時，需要考慮到空氣冷卻作用和介電強度的下降，選用的電器設(shè)備應(yīng)根據(jù)制造廠和用戶的協(xié)議進(jìn)行設(shè)計或使用。
2  卷筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)
          嚴(yán)禁超過下列規(guī)定：
（1）立井中升降人員或升降人員和物料的，1層；專為升降物料的，2層；
（2）傾斜井巷中升降人員或升降人員物料的，2層；升降物料的，3層。
（3）鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界處（相當(dāng)于繩圈1/4長的部分）必須經(jīng)常檢查，并應(yīng)在每季度將鋼絲繩移動1/4繩圈的位置。
警告：
（1）本提升機嚴(yán)禁用于有瓦斯、煤塵等易燃、易爆氣體的場所！
（2）本提升機嚴(yán)禁超負(fù)荷運行！
（3）嚴(yán)禁超速運行、停電溜放！
本公司生產(chǎn)的礦井提升機為單繩纏繞式礦井提升機。
單繩纏繞式提升機 根據(jù)卷筒數(shù)目可分為單卷筒和雙卷筒兩種：①單卷筒提升機，一般作單鉤提升。鋼絲繩的一端固定在卷筒上，另一端繞過天輪與提升容器相連；卷筒轉(zhuǎn)動時，鋼絲繩向卷筒上纏繞或放出，帶動提升容器升降。②雙卷筒提升機，作雙鉤提升（圖1）。兩根鋼絲繩各固定在一個卷筒上，分別從卷筒上、下方引出，卷筒轉(zhuǎn)動時，一個提升容器上升，另一個容器下降。纏繞式提升機按卷筒的外形又分為等直徑提升機和變直徑提升機兩種。等直徑卷筒的結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，價格低，得到普遍應(yīng)用。深井提升時，由于兩側(cè)鋼絲繩長度變化大，力矩很不平衡。早期采用變直徑提升機（圓柱圓錐形卷筒），現(xiàn)多采用尾繩平衡。
主軸裝置 卷筒有剖分式(便于下井)和整體式兩種型式。采用16Mn焊接結(jié)構(gòu)，采用二氧化碳制動焊接。卷筒焊接后進(jìn)行整體退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力。主軸材質(zhì)為45號鋼鍛件、正火處理，并進(jìn)行嚴(yán)格理化實驗和探傷檢查。提升機主軸軸承座用螺栓分別固定在兩個軸承梁上，軸承選用哈爾濱、洛陽、瓦房店國內(nèi)三大主導(dǎo)廠家雙列向心球面滾子軸承，其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維護(hù)方便，傳動效率高等特點。主軸裝置的卷筒配有定車裝置，可在維護(hù)制動器時使用。

我公司生產(chǎn)的JK/2JK礦井提升機，液壓調(diào)繩工作原理：當(dāng)機器正常工作時，齒塊與內(nèi)齒圈除與嚙合狀態(tài)，而這時驅(qū)動油缸的油路處于關(guān)閉狀態(tài)，這樣保證齒塊和內(nèi)齒圈的正確嚙合，機器正常運行。此時提升機處于正常工作制動狀態(tài)。操縱臺上的調(diào)繩轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到調(diào)繩位置。接通油路，使高壓油進(jìn)入調(diào)繩離合器油缸的離開腔。而進(jìn)入離合器油缸離開腔的高壓油即驅(qū)動活塞桿向外移動，通過移動轂驅(qū)動機構(gòu)，使齒塊與內(nèi)齒圈脫離嚙合，導(dǎo)致游動卷筒和主軸的聯(lián)接脫開，而完成調(diào)繩前的準(zhǔn)備工作。由于高壓油使活塞桿外移，致使移動轂移動后，促使齒塊與內(nèi)齒圈脫離嚙合。然后解除固定卷筒的安全制動，而使游動卷筒仍處于安全制動狀態(tài)。

技術(shù)服務(wù)
設(shè)備到貨之日內(nèi)，我方即派遣技術(shù)服務(wù)人員上門協(xié)助提升機的調(diào)試，直至設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。同時免費進(jìn)行操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)主要內(nèi)容：（1）熟悉設(shè)備的性能 (2)掌握基本操作要領(lǐng)；（3）常見故障排除辦法等。

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