全自動軟水器

      目前在國內常用的軟化水設備主要有手動式軟水器、國產組合式自動軟水設備、國產多閥式全自動軟化器、進口多路閥式全自動軟水器幾種，其中進口多路閥式自動軟水器是目前市場上的主要產品，這種軟化水設備以進口的多路閥及控制器為核心，配用國產的樹脂罐、鹽箱、管道等材料構成全自動軟化水設備。金長江水處理設備有限公司引進美國先進的控制技術及控制部件研發生產的高效節能型全自動鈉離子交換設備。該設備可使軟化、反洗、吸鹽、慢洗、快洗、鹽箱注水等全過程實現自動化。水中鈣鎂離子的存在是當水溫變化時形成水垢的主要原因。

全自動軟水器的基本原理
全自動軟水器采用鈉型強酸性陽離子樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經軟化除鹽設備處理后的水可直接做為蒸汽鍋爐的補給水。其化學反應為：2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后必須進行再生-用飽和鹽水浸泡樹脂把樹脂里的鈣、鎂離子等硬度置換出來，恢復樹脂的軟化交換能力，并將廢液排出。其化學反應為：R2Ga=2RNa+Ca2+ 。

整個再生過程包括：
1、反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。
2、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。
3、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。
4、快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。





                                            全自動軟水器結構示意圖（單閥單罐型）

全自動軟化水設備主要技術指標
1.進水壓力：0.2~0.5Mpa 
2.原水硬度：<12mmol/L（當原水硬度>8 mmol/L時，應根據不同地域水質做特殊設計） 
3.出水硬度：<0.03mmol/L (達到《國家低壓鍋爐水質標準》GB1576-2001要求)； 
4.原水含鹽量<1500mg/L，濁度<5  鐵離子<0.3mg/L 
5.電源：~220V，50HZ
6.鹽耗量<100g/克當量(與原水硬度有關)； 
7.水耗<2%；電耗<50W

全自動軟化水除鹽設備主要技術規范
1、《電力建設施工及驗收技術規范》
2、《火電施工質量驗收及評定標準》
3、JB/T74-94《管路法蘭技術條件》
4、噴砂除銹應符合GB8923
5、DL/T5054-1996《火力發電廠汽水管道設計技術規定》
6、GB/T18300-2001    自動控制鈉離子交換器技術條件
7、GB  1576-2001     低壓鍋爐水質
8、GB  5462-199      工業鹽
9、GB/T 13659-1992   001*7 強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂
10、JB/T 2932-1999    水處理設備技術條件
11、GB/T 13384-1992   機電產品包裝通用技術條件

全自動軟水器特點
1．選用高性能離子交換樹脂，工作交換容量大，能耗低，使用壽命最長。 
2．控制部分全部采用美國進口FLECK（富萊科）或AUTOTROL(阿圖祖)控制閥，保障設備持續安全運行。功位控制點：流量控制、制水控制、失效控制、再生控制（進鹽及補水控制）、加鹽液控制、鹽液稀釋自動補水控制。
3．全自動控制系統，出水穩定，使用操作方便快捷。 （在7天或12天范圍內根據需要設定還原周期，二十四小時內任意選擇還原時間，并可以對還原過程進行調整）
4．結構合理