脫硫凈化工藝方案
工藝流程 從厭氧沼氣池中出來的沼氣中含有大量的水氣、粉塵雜質(zhì)、硫化氫等有害氣體。沼氣經(jīng)過初步脫水除塵后然后進入脫硫塔，利用合理的反應(yīng)條件可經(jīng)濟地將沼氣中的硫化氫脫至200ppm以下，脫硫后的沼氣進入沼氣增壓風(fēng)機進行增壓輸送，增壓后的沼氣進入緩沖系統(tǒng)進行緩沖，一方面進行沼氣除雜處理，另一方面穩(wěn)定送氣壓力，以保證后續(xù)發(fā)電機組的穩(wěn)定運行，緩沖穩(wěn)壓后的沼氣進入終端用氣設(shè)備。 
沼氣處理工藝
 脫硫工藝 從厭氧沼氣池中出來的沼氣經(jīng)過初步脫水后，進入脫硫系統(tǒng)。硫化氫氣體與脫硫劑接觸，由于發(fā)生氧化還原反應(yīng)而從沼氣中脫除。脫硫系統(tǒng)能為脫硫反應(yīng)提供最佳的溫度、水氣含量，脫硫劑的裝填工藝亦能為脫硫過程提供最佳的氣流通道和氣固反應(yīng)的有效接觸面積，可以極大地提高脫硫劑的利用效率以及沼氣的凈化程度。
增壓工藝 通過脫硫后的凈化沼氣進入沼氣增壓風(fēng)機增壓輸送，一方面克服管道、設(shè)備、管件的阻力損失，另一方面使輸送至發(fā)電機組前的沼氣壓力滿足機組的進氣壓力要求。 考慮到沼氣是一種易燃易爆的危性氣體，本方案中選用的增壓風(fēng)機進行了特殊的內(nèi)部處理，以滿足防腐、防爆、防泄露的安全性要求，保證整個脫硫凈化系統(tǒng)的安全。
 脫水、除雜、緩沖工藝 增壓后的沼氣進入緩沖罐，實現(xiàn)氣液固的有效分離，同時達到進行氣體穩(wěn)壓處理，以滿足對發(fā)電機組的平穩(wěn)供氣，保證發(fā)電機組的安全、高效運行。 分離出來的水和微粒通過重力的作用沉降到緩沖罐底部，同時部分溶解于水中的雜質(zhì)氣體等隨水從緩沖罐底部排出。凈化后的氣體從頂部出來進入發(fā)電機組。、、
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