在經過處理后工件經甩干，放置于不銹鋼網鏈回流焊上烘烤固化。固化工藝要求的固化溫度為280-330℃，時間25-40Min，通過爐溫測試儀實際工藝溫度曲線的測定，可以確定不同品種、規格產品所需要的爐溫和網鏈的運動速度，回流焊采用熱風循環方式，通過加熱排風除去水汽和蒸發出來的有機物，回流焊可以采用電、油、煤氣為燃料，采用電加熱時產品外觀色澤好就成本高，一條年產5000噸標準件的達克羅涂裝線，如果采用電加熱，需要配一臺長18m，功率為300KW的回流焊，次階段注意升溫不能太快，必須讓工件逐步升溫是涂層中的水分逐漸蒸發，一避免涂層起泡，第二階段為圖層的高溫固化，此時回流焊的溫度一定要控制在給要求的范圍以內，不可以過高或過低，因為他決定了圖層的工作上的最終性能。
工件在回流焊內是連續運動的，從回流焊的爐溫控制來看，爐溫采集到的溫度是爐內某一個或幾個固定點的熱風溫度，爐溫控制系統可以這個溫度在允許的范圍內波動，從圖層的固化過程來看，決定圖層質量的圖層表面的實際溫度還不是熱氣體溫度，涂層的實際溫度取決于工作質量大小、爐溫、網鏈的速度，因為工作在爐內是運動的，采用耐高溫的爐溫測試儀隨同工件一同進入爐內，可以測量出工件在整個固化爐內的實際溫度分布，根據實際溫度曲線在來調整生產不同產品時的爐溫控制，計算工件不同位置60-80℃的升溫時間和速率、峰值、溫度等，這種測試一般一周測試一次或更換產品是進行測試，委托加工產品時，要求代加工企業提供產品時同時提供加工時的固化溫度曲線，從而保證產品的性能。
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