麗彩多長效夜光粉屬堿土鋁酸鹽型長余輝發光材料，組成可表示為：al2o3·(sr、mg、ca)o：(eu、la、dy)b，可在日光或燈光照射下吸光5－20分鐘后，將吸收的光能轉化后儲存在晶格中，在暗處又可將能量轉化為光能而發光，可有效持續發光(發光亮度大于10mcd/m2)達到8－10小時，發光亮度衰減到人的肉眼觀察下限（0．32mcd/m2）的時間更可達70小時以上，化學性質穩定，吸光、蓄光、發光過程可重復進行，使用壽命可達20年以上。該類材料無毒害，不含放射性，生產過程也無有害物質產生。 
  由于具有上述特性，長效發光粉可以廣泛應用于許多不同的領域，可以制成涂料，油墨，塑料，橡膠，紙張，膠片等，安全的應用于日用消費品，如：在服裝，鞋帽，文具，鐘表，開關，標牌，魚具，裝飾品，工藝品和體育用品中，在建筑裝飾，運輸工具，軍事設施，消防應急系統方面，如：進出標語，逃生，救生路線的標志指示系統，具有良好可靠的作用。
一、長效夜光粉（發光粉、熒光粉）的主要技術指標：
1、本產品成份主體為：鋁酸鍶（sro）·(mgo)0．1·al2o3(euo，  dy2o3)0．01b。
2、比重本產品密度為：3.4-3.6，松裝比重1.5至2.5之間，不同型號有所不同。
3、激發時間在不同照度下需要的激發時間有所不同，在500－1000lux的d65光照下，需要的時間約為15－30分鐘，另不同型號的產品也略有不同。
4、耐光性日常強光及紫外燈強照射條件下200小時未見明顯變化。
5、耐水性未處理產品水中浸泡1小時未見明顯變化，之后逐漸水解，體色變白，失去余輝特性。（蘭光和紅光熒光粉屬另外體系，浸泡水不改變發光性能。）
6、放射性經國家相關部門檢測，無放射性。
7、耐熱性黃綠粉從攝氏400度起亮度性能開始下降，600度后下降30%以上，蘭綠粉耐熱性比黃綠粉高200度。
二、長效夜光粉（發光粉、熒光粉）的應用舉例
1．  長效夜光材料在塑料中的應用：長效發光材料可以與多種樹脂混合制成塑料粒，如：pe、pp、abs、pvc等，通過擠出、注塑、吹塑、真空成型等方法，制成多種多樣的塑料制品。夜光體在注塑過程中比較容易出現“發黑”  ，如果按下面的注意事項加以控制，就可以大大減小發黑問題，提高產品質量。長效熒光粉比較“懼怕”鐵，在與鐵的接觸過程中，蓄光粉會發黑，發光性能降低，因此，整個生產工藝過程中要減少粉與鐵的接觸時間和接觸強度。盡量縮短粉與塑料粒的混合時間，有條件的可以修改混料設備，將料與鐵分隔開，選擇加熱筒較短的注塑機，控制好注塑溫度和注塑壓力。具體方法如下：
a.  塑料的選用最好選擇粉狀的，且熔融指數越高越好。因為樹脂的熔融指數越高，越能充分發揮發光材料的作用。
b.  發光粉的選用以粒較小的300目以下發光粉的效果最佳。
c.  潤滑劑的選用聚脂烴類（如pe，pp）樹脂應選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.2％。abs，ps，pc，as，pmma等樹脂則選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.5％－3％，一般為1％。 
d.  分散劑的選用選擇粉狀pe蠟，可提高發光粉的分散效果，改善制品的外觀色澤。 
e.  偶聯劑的選用：  發光顏料在加入樹脂之前，應先用偶聯劑處理，再與樹脂及助劑添加混合，可增強發光塑料制品的機械性能。鈦酸酯偶聯劑，硅烷偶聯劑量為發光顏料的1.3％左右。用量為發光顏料的1.5％左右。
f.  穩定劑及抗氧劑的選用：對于聚烯烴類樹脂可添加0.6％的抗氧劑，并以at168和at1010等抗氧劑協同作用。對于abs樹脂也可適量添加抗氧劑，添加量可少于0.6％。
工藝上：
a.  應選用長徑比較小的設備，如果設備改變不了，則可適當提高主機加料段和輸送段的溫度（2－3度即可）。
b.  主機的轉速應比正常情況下的轉速高15％至20％，以提高物料運行速度。
c.  物料預混時，不要讓發光粉在高攪機或高混機上受任何較強的剪切和磨擦。同時，在混料時應盡量使用陶瓷或塑料容器。并且盡量縮短混料時間，一般把儲光粉放進料桶后的攪拌時間不能超過兩分鐘。
d.在生產當中，應經常清理料桶出料口和注塑機交接處，以防止夜光粉的沉淀粘在料桶和原料摩擦引起發黑.
2．  長效夜光粉在涂料和油墨中的應用：長效發光材料可以與多種透明樹脂混合制成發光涂料和發光油墨，  這類樹脂有丙烯酸樹脂，  聚氨酯樹脂，  環氧樹脂，  氨基樹脂，  聚乙烯醇縮丁醛樹脂，  聚酰胺樹脂等等，  在涂料中使用的比例為10%－50%，  油墨中比例以30%－60%為好，  將上述樹脂用適當的溶劑溶解，  加入發光顏料，  再加入適當的防沉劑、消泡劑、分散劑用高速攪拌機混合均勻.但不要用立輥研磨以免破壞發光粉特性；如果采用砂磨，時間也盡可能短，  主要是將發光顏分散開.麗彩多廠家免費提供注塑硅膠夜光粉水油性長效夜光粉樣品，試成功后再下單。