PAM全自動加藥裝置 絮凝沉淀全自動加藥裝置廠家
PAM全自動加藥裝置是一個自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1％-0.5％。
???本裝置由三腔式箱體、干粉投加系統、溶液攪拌系統、控制系統、液體投加系統構成。本裝置是粉狀高分子凝絮劑的自動連續配置及投加系統。干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入速溶器內與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制；若為液態絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩定，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。
溶液制備箱：
1） 容積：? 3×1.0 m3??
2） 尺寸：3×1000（長）×1000（寬）×1200（高）
3） 數量：? ?????????????? 1臺
4） 殼體材質??????? ???????? 鋼防腐
5）溶液制備箱本體材質為不銹鋼，箱體壁厚不小于3mm。
6）溶液制備箱分三格，分別為溶解區、老化區、貯存區。
7）每格配Φ500mm攪拌器，攪拌器型式為螺旋槳式，轉速為100r/min，拌器葉輪及軸的材質為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti），電機功率：380V 三相四線制0.55KW；電機絕緣等級：F級；防護等級：IP54。攪拌器應能實現定時關閉，定時時間在0～99 min可調。攪拌器的型式、安裝位置和安裝方式應能保證配藥時快速均勻攪拌，且方便運行操作。
8）貯存區設置液位計，液位計配帶開關量信號（四點）輸出。
9）溶液制備箱設有箱蓋。
10）溶液制備箱設有排污（3個）、溢流、出液等接口，各接口規格、位置滿足工藝系統要求。
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1.4料斗????
1.4.1技術參數
1）容積：0.10m3
2）材質：不銹鋼（1Cr18Ni9Ti），箱體壁厚不小于4mm
3）數量：1臺
1.4.2料斗內表面光潔，利于干粉流動，料斗應設置密封蓋。
1.4.3料斗配帶低料位報警儀。
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1..5干投機
1.5.1技術參數
型號：DP31
出力：5-10kg/h
數量：1臺
1.5.2配帶攪拌器，攪拌器上設置漿葉片，輔助干粉流動。
1.5.3料斗固定在橡膠座上。
1.5.5螺桿喂入器貼近料斗底部安裝，使喂入器達到最大排凈。
1.5.6螺旋輸送器應貼近料斗底部安裝。
1.5.7螺桿配帶加熱器，防止干粉受潮。
1..6螺桿泵?????????????? 2臺
1.7管道閥門 ?????????? 具體見總裝圖和系統圖。
1.8管道、閥門、Y型過濾器、以及UPVC管道，具體見附圖。
1.9液位計、壓力表、安全閥、Y型過濾器、控制柜及配套電纜由本方提供。
1.10液位計（不銹鋼內襯聚丙烯）與罐體聯接處加UPVC球閥，法蘭采用JB/T81-94，PN1.0Mpa。
1.11加藥裝置為一完整的藥液配制、計量和投加單元系統，以溶藥罐、加藥計量泵、控制柜為主體，將閥門、儀表和連接管道按一定的技術規范和合理的工藝流程組裝在公用底座上，裝置框架設置吊耳，以便于吊裝。
1.12進水部分需配置過濾器、減壓閥、流量計及電磁閥；干投機及進水部分的電氣需配電控箱，干投機需配變頻器。
1.13裝置結構緊湊，溶藥罐、加藥螺桿泵整體布局合理，管道走向及排列簡捷、大方，設備、管道和閥門布置應充分考慮到方便現場運行操作和檢修維護的需要。
1.14螺桿泵進口設Y型過濾器，裝設于便于拆卸位置，以便運行時清洗過濾器；出口設止回閥，緩沖器、壓力表并帶隔離閥；安全閥出口設回流管，回流至螺桿泵進口母管。
1.15所有管道及閥門（除工業水管道采用碳鋼）采用UPVC管，采取粘接連接。
1.18底座上預留控制柜安裝位置。預留電纜穿線管且固定牢固。
1.19底座、平臺、欄桿和爬梯為碳鋼焊成，底漆：紅丹防銹漆2度；面漆： 2度顏色待定。底座為槽鋼。




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