PAM全自動(dòng)加藥裝置/絮凝劑全自動(dòng)加藥裝置制造
PAM全自動(dòng)加藥裝置是一個(gè)自動(dòng)、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時(shí)，濃度為0.1％-0.5％。
???本裝置由三腔式箱體、干粉投加系統(tǒng)、溶液攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構(gòu)成。本裝置是粉狀高分子凝絮劑的自動(dòng)連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入速溶器內(nèi)與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤(rùn)的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行攪拌稀釋?zhuān)匆鬂舛冗M(jìn)行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過(guò)程中，進(jìn)水量在流量計(jì)觀測(cè)下必須相對(duì)穩(wěn)定，從而保證在整個(gè)工作過(guò)程中，配制溶液濃度不變。
溶液制備箱：
1） 容積：? 3×1.0 m3??
2） 尺寸：3×1000（長(zhǎng)）×1000（寬）×1200（高）
3） 數(shù)量：? ?????????????? 1臺(tái)
4） 殼體材質(zhì)??????? ???????? 鋼防腐
5）溶液制備箱本體材質(zhì)為不銹鋼，箱體壁厚不小于3mm。
6）溶液制備箱分三格，分別為溶解區(qū)、老化區(qū)、貯存區(qū)。
7）每格配Φ500mm攪拌器，攪拌器型式為螺旋槳式，轉(zhuǎn)速為100r/min，拌器葉輪及軸的材質(zhì)為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti），電機(jī)功率：380V 三相四線制0.55KW；電機(jī)絕緣等級(jí)：F級(jí)；防護(hù)等級(jí)：IP54。攪拌器應(yīng)能實(shí)現(xiàn)定時(shí)關(guān)閉，定時(shí)時(shí)間在0～99 min可調(diào)。攪拌器的型式、安裝位置和安裝方式應(yīng)能保證配藥時(shí)快速均勻攪拌，且方便運(yùn)行操作。
8）貯存區(qū)設(shè)置液位計(jì)，液位計(jì)配帶開(kāi)關(guān)量信號(hào)（四點(diǎn)）輸出。
9）溶液制備箱設(shè)有箱蓋。
10）溶液制備箱設(shè)有排污（3個(gè)）、溢流、出液等接口，各接口規(guī)格、位置滿足工藝系統(tǒng)要求。
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1.4料斗????
1.4.1技術(shù)參數(shù)
1）容積：0.10m3
2）材質(zhì)：不銹鋼（1Cr18Ni9Ti），箱體壁厚不小于4mm
3）數(shù)量：1臺(tái)
1.4.2料斗內(nèi)表面光潔，利于干粉流動(dòng)，料斗應(yīng)設(shè)置密封蓋。
1.4.3料斗配帶低料位報(bào)警儀。
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1..5干投機(jī)
1.5.1技術(shù)參數(shù)
型號(hào)：DP31
出力：5-10kg/h
數(shù)量：1臺(tái)
1.5.2配帶攪拌器，攪拌器上設(shè)置漿葉片，輔助干粉流動(dòng)。
1.5.3料斗固定在橡膠座上。
1.5.5螺桿喂入器貼近料斗底部安裝，使喂入器達(dá)到最大排凈。
1.5.6螺旋輸送器應(yīng)貼近料斗底部安裝。
1.5.7螺桿配帶加熱器，防止干粉受潮。
1..6螺桿泵?????????????? 2臺(tái)
1.7管道閥門(mén) ?????????? 具體見(jiàn)總裝圖和系統(tǒng)圖。
1.8管道、閥門(mén)、Y型過(guò)濾器、以及UPVC管道，具體見(jiàn)附圖。
1.9液位計(jì)、壓力表、安全閥、Y型過(guò)濾器、控制柜及配套電纜由本方提供。
1.10液位計(jì)（不銹鋼內(nèi)襯聚丙烯）與罐體聯(lián)接處加UPVC球閥，法蘭采用JB/T81-94，PN1.0Mpa。
1.11加藥裝置為一完整的藥液配制、計(jì)量和投加單元系統(tǒng)，以溶藥罐、加藥計(jì)量泵、控制柜為主體，將閥門(mén)、儀表和連接管道按一定的技術(shù)規(guī)范和合理的工藝流程組裝在公用底座上，裝置框架設(shè)置吊耳，以便于吊裝。
1.12進(jìn)水部分需配置過(guò)濾器、減壓閥、流量計(jì)及電磁閥；干投機(jī)及進(jìn)水部分的電氣需配電控箱，干投機(jī)需配變頻器。
1.13裝置結(jié)構(gòu)緊湊，溶藥罐、加藥螺桿泵整體布局合理，管道走向及排列簡(jiǎn)捷、大方，設(shè)備、管道和閥門(mén)布置應(yīng)充分考慮到方便現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行操作和檢修維護(hù)的需要。
1.14螺桿泵進(jìn)口設(shè)Y型過(guò)濾器，裝設(shè)于便于拆卸位置，以便運(yùn)行時(shí)清洗過(guò)濾器；出口設(shè)止回閥，緩沖器、壓力表并帶隔離閥；安全閥出口設(shè)回流管，回流至螺桿泵進(jìn)口母管。
1.15所有管道及閥門(mén)（除工業(yè)水管道采用碳鋼）采用UPVC管，采取粘接連接。
1.18底座上預(yù)留控制柜安裝位置。預(yù)留電纜穿線管且固定牢固。
1.19底座、平臺(tái)、欄桿和爬梯為碳鋼焊成，底漆：紅丹防銹漆2度；面漆： 2度顏色待定。底座為槽鋼。




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