成型工藝加成型模具硅膠產品特征：
   1、雙組份加成型液體硅橡膠,膠料粘度適中,可流動,能灌鑄和刷涂.
   2、加成型液體模具膠與縮合型相比,尺寸穩定性好,線收縮率小于0.1%
   3、耐熱可達250℃以上,在密封環境中加熱不還原.
   4、膠料透明性高、強度好,可制備性能優異的耐熱彈性模具.
   5、制品透明性高，可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷

加成型模具硅橡膠產品說明：
     加成型液體模具硅膠主要用于聚氨酯、環氧樹脂等的成型精密模具制作,尺度要求穩定的化學建材及炭纖維復合材料和機器零部件的測繪,也可用于保麗樹脂(POLYSTER),環氧樹脂(EP-OXY)和PU發泡樹脂之裝飾品及工藝品復制,及制作藝術蠟燭和石膏磨具,也可應用于家具業和電子業之模具制作的制造

模具硅膠操作方法：
1.硅膠與固化劑攪拌均勻，模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。 
2．抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
3．涂刷，灌注操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，為貴公司節省成本，提高效力。
 
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