石膏煅燒設備的概況：石膏石或工業副產石膏是以二水硫酸鈣形式存在，其分子式中有兩個結晶水，只有脫去一個半結晶水生成半水硫酸鈣才有膠凝性質。脫去結晶水的過程即為石膏煅燒。石膏的煅燒主要有干法和濕法兩大類，前者是在干燥條件下脫水而成，以?半水石膏為主的建筑石膏；后者是在飽和水蒸氣壓力下“煮成”α-半水石膏，也叫高強石膏。兩種形態的半水石膏各有不同性質和用途，本文涉及的是建筑石膏。建筑石膏的生產采用干法煅燒石膏工藝，其種類繁多，按加熱方式，分為間接加熱和直接加熱；按煅燒脫水速度，分為慢速煅燒和快速煅燒；按出料方式可分為間歇和連續兩種。國外在二十世紀六十年代之前，以傳統慢燒型的間歇炒鍋和外燒式回轉窯為主。六十年代后期，對上述設備進行了技術改造，七十年代，將間歇炒鍋發展成為連續炒鍋，八十年代后又發展成了錐形炒鍋；回轉窯也從外燒式發展成內燒式煅燒；為推動石膏工業的技術進步，提高石膏建材制品生產線的運行速度，又發展了氣流式快速煅燒工藝。總的來講，煅燒工藝
是從間歇出料到連續出料；間接加熱到直接加熱；慢速脫水和快速脫水并舉的趨勢發展。因國情不同，各國對石膏煅燒設備的選擇不盡相同：美國二十世紀九十年代之前主要以炒鍋為主，為滿足紙面石膏板市場持續快速發展的需要，采取了加速生產線速度的措施，到9
0年代中期，已將近50%的生產線改成了以彼 
特磨、Delta磨為主的快速煅燒設備；英國以炒鍋及改進炒鍋為主，如連續炒鍋、埋入式炒鍋、錐形炒鍋等，德國為炒鍋，回轉窯，煅燒一體的彼特磨等。日本有炒鍋、回轉窯及蒸汽間接回轉窯等。澳大利亞多用外國引進的煅燒設備，近兩年發展了沸騰煅燒。從總體水平看，國外的煅燒設備生產規模大、機械化和自動化程度高，能耗較低，煅燒產品質量穩定。國內現有內、外資大型石膏制品企業，多使用引進的大型連續炒鍋、彼特磨、氣流式煅燒磨和蒸汽間接回轉窯等設備。而地方企業多使用內、外燒的回轉窯，間歇或連續炒鍋，沸騰爐等，且規模較小，配套設施不健全，產品質量不夠穩定，能耗偏高。國內對規模化，現代化煅燒設備的開發還剛起步，目前，年產10萬噸以上的沸騰爐、直熱式回轉窯已有幾條投入了生產，生產工藝參數尚有待于優化；我國雖已經著手進行脫硫（磷）石膏煅燒系統研究,
脫硫石膏煅燒設備一般有間接換熱多管式回轉窯、連續炒鍋、沸騰爐、氣流煅燒裝置等，但脫硫（磷）石膏煅燒設備投資均在數百萬元，價格昂貴，在中小企業難以推廣使用。