APQP培訓-產品質量先期策劃與控制計劃

APQP培訓要求： 
　　有新產品開發、制造過程開發或項目管理的實踐經驗，略懂汽車行業核心工具的使用要求或質量工程師、 SQE和體系推動人員。 

APQP培訓目標： 
　　實施APQP，從產品的概念開發階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產，來制定產品先期質量計劃，開發新產品； 
　　◆ 通過實施APQP，使新產品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優質產品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產件的批準； 
　　◆ 同時滿足質量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤， 
　　◆ 建立一套完善的適用于每個項目的質量體系，從而促使公司走向成功。

第二版更新內容：
　　　1、納入以客戶為中心的流程方法
　　　2、如何使用的經驗和最佳做法
　　　3、更新附錄A處理所有要求的樣件批準程序和失效模式?
　　　4、去除附錄C -特色符號，因為這一信息駐留在客戶的客戶的特定要求

APQP大綱
1、APQP起源與為什么要使用APQP，新舊版本的差別分析；
　　APQP概述
　　AIAG的APQP模式
　　APQP和ISO/TS16949 
2、產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程；
3、APQP階段劃分說明 
4、APQP各階段與相關技術手冊的關系； 
策劃和項目確定
　　Benchmarking
　　產品可靠性研究
　　初始特殊特性清單 
產品的設計和開發要求與實例練習
　　DFMEA
　　設計驗證計劃與報告
　　產品和過程特殊特性研究
過程的設計和開發要求與實例練習
　　過程開發與過程流程圖
　　PFMEA
　　控制計劃（Control Plan）
　　包裝規范
產品和過程的確認
　　測量系統分析（MSA）
　　初始過程能力研究（PpK&CpK）
　　生產件批準（PPAP）
　　質量策劃認定
控制計劃方法論
　　控制計劃概論、分類
　　控制計劃欄目描述
　　控制計劃的輸入文件
　　控制計劃編制技巧
　　控制計劃與FMEA的關系
　　控制計劃的分發和更新
        反饋、評定和糾正措施階段工作要求
        APQP實用技巧 
　　APQP檢查清單的使用
　　APQP審核中的常見問題