特種閥門制造資質,B級非金屬材料閥門制造資質
TS閥門制造許可資源要求介紹           

G 閥門專項條件
G1 注冊資金和職工數
注冊資金與全職員工人數要求見下表：
注冊資金與全職員工人數 制造許可級別
特殊工況閥門 一般工況閥門
A1 A2 B
注冊資金 ≥2000萬元 ≥1000萬元 ≥200萬元
全職員工 ≥100人 ≥40人 ≥30人
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G2 技術人員
G2.1 工程技術人員
工程技術人員的比例和專業要求見下表：
工程技術人員
比例及專業 制造許可級別
特殊工況閥門 一般工況閥門
A1  A2  B
人員比例 ≥10% ≥8%且不得少于4人 ≥8%且不得少于３人
人員專業 化工機械、水力機械、機械制造等專業人員不少于3人 化工機械、水力機械、機械制造等專業人員不少于2人 與流體、機械相關的專業人員不少于1人
G2.2 責任人員
根據產品特點設置設計、工藝、材料、理化、焊接、無損檢測、熱處理、產品檢驗、計量、標準化、設備等環節的責任人員。
G2.3 理化檢驗人員
A1級許可制造單位至少2人,其中1人具有技術以上職稱；A2級許可制造單位至少1人。
G2.4 無損檢測人員
各級許可制造單位的無損檢測人員要求見下表：
制造許可級別 特殊工況閥門
A1 A2
無損檢測人員 產品涉及無損檢測的, 超聲波、磁粉或者滲透Ⅱ級資格至少各2人項 產品涉及無損檢測的, 磁粉或者滲透Ⅱ級資格至少1人項
G2.5 焊接人員
焊接人員的數量和持證項目滿足生產需要, 1級許可和2級許可制造單位至少2人, 3級許可制造單位至少1人(所生產產品有焊接要求的)。
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G3 生產條件
G3.1生產廠房
各級許可制造單位的生產廠房建筑面積要求見下表：
制造許可級別 特殊工況閥門 一般工況閥門
A1  A2  B
建筑面積 ≥3000m2 ≥2000 m2 ≥1000 m2
G3.2 生產工序
閥門制造一般應當有毛坯和原材料的采購與驗收，表面處理（毛坯拋丸、酸洗），深冷處理（低溫閥），密封面堆焊，閥桿、閥瓣調質處理，閥門（配管）焊接，機加工（車、銑、刨、磨、鏜、鉆等），無損檢測,密封面研磨，裝配和試驗，最終檢驗等生產工序。
上述工序中, 密封面堆焊加工、配管的焊接、機加工、裝配、試驗和檢驗工序不得分包。1級許可制造單位的閥桿、閥瓣調質處理、無損檢測中的超聲波、滲透檢測、理化試驗不得分包；2級許可制造單位材料成分分析不得分包。
G3.3 生產設備
各級許可制造單位的生產設備要求：
主要加工設備：
A1:有滿足生產需要的材料下料切割設備；有滿足主要產品機加工需要的加工中心(不包括組合機床), 有數控機床3臺以上，有滿足產品加工需要的各類加工設備（車、銑、刨、鏜、磨、鉆床等）；至少有1臺等離子堆焊設備（平面密封類零件用），有滿足產品焊接需要的焊機設備；堆焊硬質合金須有焊前預熱和焊后熱處理設備；有閥桿、閥芯類零件的熱處理爐；制造低溫閥應有低溫保溫槽；有表面處理的酸洗或清洗、拋丸設備
A2: 有滿足生產需要的材料下料切割設備；有數控機床2臺以上；滿足產品加工需要的各類加工設備（車、銑、刨、鏜、磨、鉆床等）；至少有1臺等離子堆焊設備（平面密封類零件用）, 有滿足焊接需要的焊機設備；堆焊硬質合金須有焊前預熱和焊后熱處理設備；有表面處理的酸洗或清洗、拋丸設備
B: 有滿足產品加工需要的各類加工設備（車、銑、刨、鏜、磨、鉆床等）；有滿足堆焊接人員藝要求的焊接設備
注: 各級許可制造單位都應有低壓空氣壓縮機，高壓氣源可采用增壓泵或其它氣源條件（氣瓶）。
G3.4理化檢驗設備
各級許可制造單位的理化檢驗設備要求：
理化檢驗設備：
A1：至少有1臺“材質光譜定量分析儀”，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10個以上的元素；至少有1臺光譜定性儀（看譜鏡）；有1臺萬能材料試驗機；低溫閥門生產需配1臺沖擊試驗機；硬度計（測HB、HRC）至少2臺（臺式1臺、便攜式1臺）
A2：具備定量化學成分分析設備條件，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10個以上元素；至少有1臺光譜定性儀（看譜鏡）；至少有1臺便攜式硬度計（測HB、HRC）
B：根據產品需要，有1臺便攜式硬度計（測HB、HRC），理化檢驗可以委外。
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制造許可級別 理化檢驗設備
特殊工況閥門 A1 至少有1臺“材質光譜定量分析儀”，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10個以上的元素；至少有1臺光譜定性儀（看譜鏡）；有1